Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 5. november 2022
1. Krympehastighet
Formen og beregningen av krymping av termoplastform Som nevnt ovenfor, er faktorene som påvirker krymping av termoplastisk formstøping som følger:
1.1 Plastvarianter Under støpeprosessen av termoplast, på grunn av volumendringen forårsaket av krystallisering, sterk indre spenning, stor restspenning frosset i plastdelen og sterk molekylær orientering, er krympingshastigheten høyere enn for herdeplast.I tillegg er krympingen etter støping, krympingen etter gløding eller fuktighetsbehandling generelt større enn for herdeplast.
1.2 Karakteristikker av plastdeler Når det smeltede materialet kommer i kontakt med overflaten av hulrommet, avkjøles det ytre laget umiddelbart for å danne et fast skall med lav tetthet.På grunn av plastens dårlige varmeledningsevne avkjøles det indre laget av plastdelen sakte for å danne et fast lag med høy tetthet med stor krymping.Derfor vil veggtykkelsen, langsom avkjøling og lagtykkelse med høy tetthet krympe kraftig.I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innsatser og utformingen og mengden av innsatser direkte retningen av materialflyt, tetthetsfordeling og krympemotstand, slik at egenskapene til plastdeler har større innvirkning på krympingsstørrelsen og retningen.
1.3 Faktorer som form, størrelse og fordeling av fôrinntaket påvirker direkte materialstrømmens retning, tetthetsfordelingen, den trykkholdende matingen og støpetiden.Den direkte mateporten og mateporten med stort tverrsnitt (spesielt tykkere tverrsnitt) har liten krymping, men stor retning, og den brede og korte mateporten har liten retning.Nær mateporten eller parallelt med materialstrømmens retning er krympingen stor.
1.4 Støpeforhold Formtemperaturen er høy, det smeltede materialet avkjøles sakte, tettheten er høy, og krympingen er stor, spesielt for det krystallinske materialet er krympingen større på grunn av den høye krystalliniteten og den store volumendringen.Formtemperaturfordelingen er også relatert til den indre og ytre kjølingen og tettheten til plastdelen, som direkte påvirker
Det påvirker størrelsen og retningen på krympingen til hver del.I tillegg har også holdetrykket og tiden stor innflytelse på sammentrekningen, sammentrekningen er liten men retningen er stor når trykket er høyt og tiden er lang.Injeksjonstrykket er høyt, viskositetsforskjellen til det smeltede materialet er liten, skjærspenningen mellom lag er liten, og den elastiske returen etter avforming er stor, slik at krympingen kan reduseres passende, materialtemperaturen er høy, krympingen er stor , men retningsevnen er liten.Derfor kan justering av formtemperatur, trykk, injeksjonshastighet og kjøletid og andre faktorer under støping også endre krympingen av plastdelen.
Ved utforming av formen, i henhold til krympeområdet til forskjellige plaster, veggtykkelsen og formen på plastdelen, formen, størrelsen og fordelingen av mateporten, er krympingshastigheten til hver del av plastdelen bestemt av erfaring, og deretter beregnes hulromstørrelsen.For høypresisjonsplastdeler og når det er vanskelig å mestre krympehastigheten, bør følgende metoder brukes for å designe formen:
① Ta den mindre krympingshastigheten for den ytre diameteren til plastdelene, og den større krympingshastigheten for den indre diameteren, for å gi rom for korrigering etter muggprøve.
②Muggtesten bestemmer formen, størrelsen og støpeforholdene til portsystemet.
③ Plastdelene som skal etterbehandles etterbehandles for å bestemme dimensjonsendringen (målingen må gjøres etter 24 timer etter avformingen).
④ Korriger formen i henhold til den faktiske krympingen.
⑤ Prøv formen på nytt og endre prosessbetingelsene for å endre krympeverdien litt for å oppfylle kravene til plastdelene.
2. Likviditet
2.1 Fluiditeten til termoplast kan generelt analyseres fra en rekke indekser som molekylvekt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslengde, tilsynelatende viskositet og strømningsforhold (prosesslengde/plastveggtykkelse).Liten molekylvekt, bred molekylvektfordeling, dårlig molekylær strukturregularitet, høy smelteindeks, lang spiralstrømningslengde, lav tilsynelatende viskositet og stort strømningsforhold, fluiditeten er god.i sprøytestøping.I henhold til kravene til formdesign, kan fluiditeten til vanlig brukte plaster grovt deles inn i tre kategorier:
①God fluiditet PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) metylpentylen;
② Polystyren-serien harpiks (som ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleneter med middels fluiditet;
③Dårlig fluiditet PC, hard PVC, polyfenyleneter, polysulfon, polyarylsulfon, fluorplast.
2.2 Fluiditeten til ulike plaster endres også på grunn av ulike støpefaktorer.De viktigste påvirkningsfaktorene er som følger:
① Jo høyere temperatur, desto høyere flytbarhet er materialet, men de forskjellige plastene er også forskjellige, PS (spesielt slagfast og høy MFR-verdi), PP, PA, PMMA, modifisert polystyren (som ABS, AS) , PC, CA og andre plasters fluiditet varierer sterkt med temperaturen.For PE, POM har temperaturøkningen eller -reduksjonen liten effekt på fluiditeten.Derfor bør førstnevnte justere temperaturen for å kontrollere fluiditeten under støping.
②Når injeksjonstrykket øker, vil det smeltede materialet skjæres kraftig, og fluiditeten vil også øke, spesielt PE og POM er mer følsomme, så injeksjonstrykket bør justeres for å kontrollere fluiditeten under støping.
③Form, størrelse, layout, kjølesystemdesign, strømningsmotstand til smeltet materiale (som overflatefinish, tykkelse på forherdseksjonen, hulromsform, eksosanlegg) og andre faktorer påvirker direkte strømmen av smeltet materiale i hulrommet.Den faktiske fluiditeten i det indre, hvis temperaturen til det smeltede materialet senkes og fluiditetsmotstanden økes, vil fluiditeten avta.Når du designer formen, bør en rimelig struktur velges i henhold til flyten til plasten som brukes.Under støping kan materialtemperaturen, støpetemperaturen, injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten og andre faktorer også kontrolleres for å justere fyllingssituasjonen riktig for å møte støpebehovene.
3. Krystallinitet
Termoplast kan deles inn i to kategorier: krystallinsk plast og ikke-krystallinsk (også kjent som amorf) plast i henhold til deres fravær av krystallisering under kondensering.
Det såkalte krystalliseringsfenomenet er at når plasten endrer seg fra smeltet tilstand til kondensasjon, beveger molekylene seg uavhengig, fullstendig i en uordnet tilstand, og molekylene slutter å bevege seg fritt, i henhold til en litt fast posisjon, og det er en tendens. å gjøre molekylarrangementet til en normal modell.et fenomen.
Som standard for å bedømme utseendet til disse to plasttypene, avhenger det av gjennomsiktigheten til de tykkveggede plastdelene i plasten.Generelt er krystallinske materialer ugjennomsiktige eller gjennomskinnelige (som POM, etc.), og amorfe materialer er gjennomsiktige (som PMMA, etc.).Men det finnes unntak, slik som poly (4) metylpentylen er en krystallinsk plast, men har høy gjennomsiktighet, ABS er et amorft materiale, men ikke gjennomsiktig.
Når du designer en form og velger en sprøytestøpemaskin, bør følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast noteres:
① Varmen som kreves for at materialtemperaturen skal stige til støpetemperaturen er stor, og utstyr med stor mykgjøringskapasitet bør brukes.
②Varmen som frigjøres under avkjøling er stor, så den bør være helt avkjølt.
③ Egenvektsforskjellen mellom smeltet tilstand og fast tilstand er stor, støpekrympingen er stor, og krympehull og porer er tilbøyelige til å oppstå.
④Rask avkjøling, lav krystallinitet, liten krymping og høy gjennomsiktighet.Krystalliniteten er relatert til veggtykkelsen til plastdelen, veggtykkelsen er langsom avkjøling, krystalliniteten er høy, krympingen er stor, og de fysiske egenskapene er gode.Derfor bør det krystallinske materialet kontrollere formtemperaturen etter behov.
⑤ Betydelig anisotropi og stor indre belastning.Etter avforming har de ukrystalliserte molekylene en tendens til å fortsette å krystallisere og er i en tilstand av energiubalanse, som er utsatt for deformasjon og forvrengning.
⑥ Krystalliseringstemperaturområdet er smalt, og det er lett å injisere usmeltet materiale i formen eller blokkere mateporten.
4. Varmefølsom plast og lett hydrolysert plast
4.1 Termisk følsomhet betyr at noen plaster er mer følsomme for varme, og oppvarmingstiden er lang ved høy temperatur eller tverrsnittet til mateporten er for lite, og når skjærevirkningen er stor, øker materialtemperaturen og er utsatt til misfarging, nedbrytning og nedbrytning.Den har denne egenskapen.plast kalles varmefølsom plast.Slik som stiv PVC, polyvinylidenklorid, vinylacetat-kopolymer, POM, polyklortrifluoretylen, etc. Når varmefølsom plast brytes ned, dannes biprodukter som monomerer, gasser og faste stoffer, spesielt noen nedbrutt gasser er irriterende, etsende eller giftige til menneskekroppen, utstyr og former.Derfor bør det rettes oppmerksomhet mot formdesign, valg av sprøytestøpemaskiner og støping.Skruesprøytestøpemaskiner bør velges.Tverrsnittet av portsystemet skal være stort.Formen og fatet skal være forkrommet, og det skal ikke være hjørner.Tilsett stabilisator for å svekke dens varmefølsomme egenskaper.
4.2 Selv om noen plaster (som PC) inneholder en liten mengde vann, vil de brytes ned under høy temperatur og høyt trykk.Denne egenskapen kalles lett hydrolyse, som må varmes opp og tørkes på forhånd.
5. Spenningssprekker og smeltebrudd
5.1 Noen plaster er følsomme for påkjenninger, og er utsatt for indre påkjenninger under støping og er sprø og lett å knekke.Plastdelene vil sprekke under påvirkning av ytre kraft eller løsemiddel.For dette formål, i tillegg til å tilsette tilsetningsstoffer til råvarene for å forbedre sprekkmotstanden, bør oppmerksomhet rettes mot tørking av råvarene, og støpeforholdene bør velges rimelig for å redusere den indre spenningen og øke sprekkmotstanden.En rimelig form på plastdeler bør velges, og tiltak som for eksempel innsatser bør ikke settes for å minimere spenningskonsentrasjonen.Ved utforming av formen bør avstøpningshellingen økes, og en rimelig mateport og utkastmekanisme bør velges.Under støping bør materialtemperatur, støpetemperatur, injeksjonstrykk og kjøletid justeres riktig for å unngå avforming når plastdelene er for kalde og sprø., Etter støping bør plastdelene også etterbehandles for å forbedre sprekkmotstanden, eliminere indre stress og forby kontakt med løsemidler.
5.2 Når polymersmelten med en viss smeltestrøm passerer gjennom dysehullet ved en konstant temperatur og strømningshastigheten overstiger en viss verdi, kalles åpenbare tverrgående sprekker på smelteoverflaten smeltebrudd, noe som vil skade utseendet og de fysiske egenskapene til plastdelene.Derfor, når du velger polymerer med høy smeltestrøm osv., bør tverrsnittet til dysen, løperen og mateporten økes, injeksjonshastigheten reduseres og materialtemperaturen økes.
6. Termisk ytelse og kjølehastighet
6.1 Ulike plaster har ulike termiske egenskaper som spesifikk varme, termisk ledningsevne og termisk deformasjonstemperatur.Ved mykning med høy spesifikk varme kreves det en stor mengde varme, og det bør velges en sprøytestøpemaskin med stor mykgjøringskapasitet.Avkjølingstiden til plasten med høy varmeforvrengningstemperatur kan være kort og avformingen er tidlig, men avkjølingsdeformasjonen bør forhindres etter avformingen.Plast med lav termisk ledningsevne har en langsom avkjølingshastighet (som ioniske polymerer, etc.), så de må avkjøles fullstendig, og kjøleeffekten til formen må styrkes.Hot runner former er egnet for plast med lav spesifikk varme og høy varmeledningsevne.Plast med stor spesifikk varme, lav termisk ledningsevne, lav termisk deformasjonstemperatur og langsom avkjølingshastighet bidrar ikke til høyhastighetsstøping, og passende sprøytestøpemaskiner må velges og formkjøling må styrkes.
6.2 Ulike plaster er påkrevd for å opprettholde en passende kjølehastighet i henhold til deres typer og egenskaper og formen på plastdeler.Derfor må formen settes med et varme- og kjølesystem i henhold til formkravene for å opprettholde en viss formtemperatur.Når materialtemperaturen øker formtemperaturen, bør den avkjøles for å forhindre at plastdelene blir deformert etter avforming, forkorte formingssyklusen og redusere krystalliniteten.Når plastavfallsvarmen ikke er nok til å holde formen ved en viss temperatur, bør formen utstyres med et varmesystem for å holde formen ved en viss temperatur for å kontrollere kjølehastigheten, sikre fluiditet, forbedre fyllingsforholdene eller kontrollere plasten. deler avkjøles sakte.Forhindre ujevn avkjøling på innsiden og utsiden av tykkveggede plastdeler og forbedre krystalliniteten.For de med god flyt, stort støpeareal og ujevn materialtemperatur, i henhold til støpeforholdene til plastdeler, brukes oppvarming eller kjøling noen ganger vekselvis eller lokal oppvarming og kjøling brukes sammen.For dette formålet bør formen utstyres med et tilsvarende kjøle- eller varmesystem.
Innleggstid: 29. november 2022
