Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 2. november 2022
Her er nyhetssenteret til Baiyears sprøytestøpeindustri.Deretter vil Baiyear dele sprøytestøpeprosessen inn i flere artikler for å introdusere analysen av råvarene i sprøytestøpeprosessen, fordi det er for mye innhold.Neste er den tredje artikkelen.
(5).BS (K-materiale)
1. Ytelse av BS
BS er en butadien-styren kopolymer, som har en viss seighet og elastisitet, lav hardhet (mykere) og god gjennomsiktighet.Egenvekten til BS-materiale er 1,01f\cm3 (ligner på vann).Materialet er lett å farge, har god flyt, og er lett å forme og bearbeide.
2. Prosessegenskapene til BS
Behandlingstemperaturområdet for BS er generelt 190-225 °C, og formtemperaturen er fortrinnsvis 30-50 °C.Materialet bør være tørt før bearbeiding, på grunn av dets bedre fluiditet, kan injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten være lavere.
(6).PMMA (akryl)
1. Ytelse av PMMA
PMMA er en amorf polymer, vanligvis kjent som plexiglass.Utmerket gjennomsiktighet, god varmebestandighet (varmedeformasjonstemperatur på 98 ° C) og god slagfasthet.Produktene har middels mekanisk styrke, lav overflatehardhet, og blir lett ripet opp av harde gjenstander og etterlater spor, som ligner på PS.Det er ikke lett å være sprø og sprukket, og egenvekten er 1,18g/cm3.
PMMA har utmerkede optiske egenskaper og værbestandige egenskaper.Penetrasjonen av hvitt lys er så høy som 92 %.PMMA-produkter har svært lav dobbeltbrytning og er spesielt egnet for å lage videoplater.PMMA har romtemperatur krypeegenskaper.Spenningssprekker kan oppstå med økende belastning og tid.
2. Prosessegenskaper til PMMA
Behandlingskravene til PMMA er strenge, og den er svært følsom for fuktighet og temperatur.Den bør tørkes helt før behandling (anbefalte tørkeforhold er 90 ° C, 2~4 timer).°C) og støping under trykk, er formtemperaturen fortrinnsvis 65-80 °C.
Stabiliteten til PMMA er ikke særlig god, og den vil bli forringet av høy temperatur eller forlenget oppholdstid ved høyere temperatur.Skruehastigheten bør ikke være for stor (ca. 60%), og de tykkere PMMA-delene er utsatt for "tomrom", som må behandles ved å bruke en stor port, "lav materialtemperatur, høy formtemperatur, lav hastighet"-injeksjon metode.
3. Typisk bruksområde: bilindustri (signalutstyr, instrumentpaneler, etc.), farmasøytisk industri (blodbeholdere, etc.), industrielle applikasjoner (videoplater, lysdiffusorer), forbruksvarer (drikkekopper, skrivesaker, etc.). ).
(7) PE (polyetylen)
1. Ytelsen til PE
PE er plasten med størst produksjon blant plast.Det er preget av myk kvalitet, ikke-toksisitet, lav pris, praktisk behandling, god kjemisk motstand, ikke lett å korrodere og vanskelig å skrive ut.PE er en typisk krystallinsk polymer.
Den har mange typer, som vanligvis brukes er LDPE (polyetylen med lav tetthet) og HDPE (polyetylen med høy tetthet), som er gjennomskinnelig plast med lav styrke og en egenvekt på 0,94 g/cm3 (mindre enn vann);LLDPE-harpikser med svært lav tetthet (tettheten er lavere enn 0,910 g/cc, og tettheten til LLDPE og LDPE er mellom 0,91-0,925).
LDPE er mykere, (ofte kjent som myk gummi) HDPE er ofte kjent som hard myk gummi.Det er hardere enn LDPE og er et halvkrystallinsk materiale.Spenningssprekker i miljøet oppstår.Den indre spenningen kan reduseres ved å bruke materialer med svært lave flytegenskaper, og derved redusere sprekk-fenomenet.Det er lett å løse opp i hydrokarbonløsningsmidler når temperaturen er høyere enn 60 °C, men motstanden mot oppløsning er bedre enn LDPE.
Den høye krystalliniteten til HDPE resulterer i høy tetthet, strekkfasthet, høytemperaturforvrengningstemperatur, viskositet og kjemisk stabilitet.Sterkere penetrasjonsmotstand enn LDPE.PE-HD har lavere slagstyrke.Egenskaper styres hovedsakelig av tetthet og molekylvektsfordeling.
HDPE egnet for sprøytestøping har en smal molekylvektsfordeling.For tettheten på 0,91~0,925g/cm3 kaller vi det den første typen PE-HD;for tettheten på 0,926 ~ 0,94g/cm3, kalles det den andre typen HDPE;for tettheten på 0,94~0,965g/cm3, kalles det den andre typen HDPE. Det er den tredje typen HDPE.
Strømningsegenskapene til dette materialet er meget gode, med en MFR mellom 0,1 og 28. Jo høyere molekylvekt, jo dårligere strømningsegenskapene til LDPE, men jo bedre slagstyrke.HDPE er utsatt for sprekkdannelser i miljøet.Sprekking kan dempes ved å bruke materialer med svært lave flytegenskaper for å redusere indre stress.HDPE løses lett opp i hydrokarbonløsningsmidler når temperaturen er høyere enn 60C, men motstanden mot oppløsning er bedre enn LDPE.
LDPE er et semi-krystallinsk materiale med høy krymping etter støping, mellom 1,5% og 4%.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) har høyere strekk-, penetrerings-, slag- og rivebestandighetsegenskaper som gjør LLDPE egnet for filmer.Dens utmerkede motstand mot sprekker fra miljøpåkjenninger, slagfasthet ved lav temperatur og vridningsmotstand gjør LLDPE attraktiv for rør-, arkekstrudering og alle støpeapplikasjoner.Den siste bruken av LLDPE er som mulch for søppelfyllinger og foringer for avfallsdammer.
2. Prosessegenskaper til PE
Den mest bemerkelsesverdige egenskapen til PE-deler er at krympehastigheten i formen er stor, noe som er utsatt for krymping og deformasjon.PE-materiale har lav vannabsorpsjon, så det trenger ikke å tørkes.PE har et bredt behandlingstemperaturområde og er ikke lett å dekomponere (dekomponeringstemperaturen er 320°C).Hvis trykket er stort, vil tettheten til delen være høy og krympingshastigheten blir liten.
Flytigheten til PE er middels, prosessforholdene bør kontrolleres strengt, og formtemperaturen bør holdes konstant (40-60 ℃).Graden av krystallisering av PE er relatert til støpeprosessforholdene.Den har en høyere frysetemperatur og en lavere formtemperatur, og krystalliniteten er lavere.Under krystalliseringsprosessen, på grunn av anisotropien av krymping, er den indre spenningen konsentrert, og PE-delene er utsatt for deformasjon og sprekker.
Produktet legges i vannbad i varmt vann på 80°C, noe som kan redusere trykket til en viss grad.Under støpeprosessen bør materialtemperaturen og formtemperaturen være høyere, og injeksjonstrykket bør være lavere under forutsetningen om å sikre kvaliteten på delene.Avkjølingen av formen er spesielt nødvendig for å være rask og jevn, og produktet vil være varmt ved avforming.
HDPE-tørking: tørking er ikke nødvendig hvis den oppbevares riktig.Smeltetemperatur 220~260C.For materialer med større molekyler er det anbefalte smeltetemperaturområdet mellom 200 og 250C.
Formtemperatur: 50~95C.Plastdeler med veggtykkelse under 6 mm bør bruke høyere formtemperatur, og plastdeler med veggtykkelse over 6 mm bør bruke lavere formtemperatur.Kjøletemperaturen til plastdelen bør være jevn for å redusere forskjellen i krymping.For optimal maskineringssyklustid bør kjølekanaldiameteren ikke være mindre enn 8 mm og avstanden fra formoverflaten bør være innenfor 1,3d (hvor "d" er diameteren til kjølekanalen).
Injeksjonstrykk: 700~1050bar.Injeksjonshastighet: Høyhastighetsinjeksjon anbefales.Løper og porter: Løperens diameter er mellom 4 og 7,5 mm, og løpelengden skal være så kort som mulig.Ulike typer porter kan brukes, og portlengden bør ikke overstige 0,75 mm.Spesielt egnet for bruk av varme løpeformer.
Den "myke-på-strekk"-egenskapen til LLDPE er en ulempe i blåsefilmprosessen, og den blåste filmboblen til LLDPE er ikke like stabil som den til LDPE.Dysegapet må utvides for å unngå redusert gjennomstrømning på grunn av høyt mottrykk og smeltebrudd.De generelle dysespaltdimensjonene til LDPE og LLDPE er henholdsvis 0,024-0,040 tommer og 0,060-0,10 tommer.
3. Typisk bruksområde:
LLDPE har penetrert de fleste tradisjonelle markeder for polyetylen, inkludert film, støping, rør og ledning og kabel.Anti-lekkasje mulch er et nyutviklet LLDPE-marked.Mulch, et stort ekstrudert ark som brukes som søppelfylling og avfallsbassengforinger for å forhindre lekkasje eller forurensning av omkringliggende områder.
Eksempler inkluderer produksjon av poser, søppelsekker, elastisk emballasje, industriforinger, håndkleinnlegg og handleposer, som alle drar nytte av denne harpiksens forbedrede styrke og seighet.Klare filmer, som brødposer, har blitt dominert av LDPE på grunn av dens bedre uklarhet.
Imidlertid vil blandinger av LLDPE og LDPE forbedre styrken.Penetrasjonsmotstand og stivhet av LDPE-filmer uten å påvirke filmens klarhet vesentlig.
HDPE-bruksområde: kjøleskapsbeholdere, oppbevaringsbeholdere, husholdningsutstyr, tetningsdeksler, etc.
Fortsettelse, hvis du vil vite mer, kan du gjerne kontakte oss.Baiyear er en storstilt omfattende fabrikk som integrerer produksjon av plastform, sprøytestøping og metallbearbeiding.Eller du kan fortsette å ta hensyn til nyhetssenteret på vår offisielle nettside: www.baidasy.com , vi vil fortsette å oppdatere kunnskapsnyhetene knyttet til sprøytestøpingsindustrien.
Kontakt: Andy Yang
Hva er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Innleggstid: 29. november 2022
