Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 2. november 2022
Her er nyhetssenteret til Baiyears sprøytestøpeindustri.Deretter vil Baiyear dele sprøytestøpeprosessen inn i flere artikler for å introdusere analysen av råvarene i sprøytestøpeprosessen, fordi det er for mye innhold.Neste er den fjerde artikkelen.
(8).PP (polypropylen)
1. Ytelsen til PP
PP er en krystallinsk høypolymer.Blant de mest brukte plastene er PP den letteste, med en tetthet på bare 0,91 g/cm3 (mindre enn vann).Blant de generelle plastene har PP den beste varmebestandigheten, dens varmeforvrengningstemperatur er 80-100 ℃, og den kan kokes i kokende vann.PP har god motstand mot spenningssprekker og høy bøyeutmattingslevetid, ofte kjent som "foldelim".
Den omfattende ytelsen til PP er bedre enn for PE-materiale.PP-produkter har lav vekt, god seighet og god kjemikaliebestandighet.Ulemper med PP: lav dimensjonsnøyaktighet, utilstrekkelig stivhet, dårlig værbestandighet, lett å produsere "kobberskader", det har fenomenet etterkrymping, og etter avforming er det lett å eldes, bli sprøtt og lett å deformere.PP har vært hovedråstoffet for fremstilling av fibre på grunn av dets fargeevne, slitasje- og kjemiske motstandsegenskaper og gunstige økonomiske forhold.
PP er et semi-krystallinsk materiale.Det er hardere og har et høyere smeltepunkt enn PE.Siden homopolymer PP er svært sprø ved temperaturer over 0 °C, er mange kommersielle PP-materialer tilfeldige kopolymerer med 1 til 4 % etylen tilsatt eller tangkopolymerer med høyere etyleninnhold.PP-materialet av kopolymertypen har en lavere termisk forvrengningstemperatur (100 ° C), lav gjennomsiktighet, lav glans, lav stivhet, men har en sterkere slagstyrke.Styrken til PP øker med økende etyleninnhold.
Vicat-mykningstemperaturen til PP er 150°C.På grunn av den høye krystalliniteten har dette materialet god overflatestivhet og ripebestandighet.
PP har ikke miljømessige stresssprekkeproblemer.Vanligvis modifiseres PP ved å tilsette glassfiber, metalladditiver eller termoplastisk gummi.Strømningshastigheten MFR for PP varierer fra 1 til 40. PP-materialer med lav MFR har bedre slagfasthet, men lavere duktilitet.For det samme MFR-materialet er styrken til kopolymertypen høyere enn for homopolymertypen.
På grunn av krystallisering er krympingshastigheten til PP ganske høy, vanligvis 1,8 ~ 2,5%.Og den retningsmessige ensartetheten av krymping er mye bedre enn for materialer som HDPE.Tilsetning av 30 % glasstilsetning kan redusere krympingen til 0,7 %.
Både homopolymer og kopolymer PP-materialer har utmerket motstand mot fuktighetsabsorpsjon, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet og løselighetsbestandighet.Det er imidlertid ikke motstandsdyktig mot aromatiske hydrokarboner (som benzen) løsningsmidler, klorerte hydrokarbon (karbontetraklorid) løsningsmidler osv. PP er heller ikke like motstandsdyktig mot oksidasjon ved høye temperaturer som PE.
2. Prosessegenskaper til PP
PP har god fluiditet ved smeltetemperatur og god støpeevne.PP har to egenskaper i behandlingen:
En: Viskositeten til PP-smelten avtar betydelig med økningen i skjærhastigheten (den påvirkes mindre av temperaturen);
Den andre: graden av molekylær orientering er høy og krympingshastigheten er stor.Behandlingstemperaturen til PP er 220 ~ 275 ℃.Det er bedre å ikke overstige 275 ℃.Den har god termisk stabilitet (dekomponeringstemperatur er 310 ℃), men ved høy temperatur (270-300 ℃) vil den forbli i tønnen i lang tid.Det er en mulighet for degradering.Siden viskositeten til PP avtar betydelig med økningen av skjærhastigheten, vil økning av injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten forbedre flyten og forbedre krympingsdeformasjonen og depresjonen.Formtemperatur (40~80 ℃), 50 ℃ anbefales.
Graden av krystallisering bestemmes hovedsakelig av temperaturen på formen, som bør kontrolleres innenfor området 30-50 °C.PP-smelten kan passere gjennom et veldig smalt dysegap og virke drapert.Under smelteprosessen av PP må det absorbere en stor mengde fusjonsvarme (større spesifikk varme), og produktet er varmere etter å ha blitt kastet ut av formen.
PP-materiale trenger ikke å tørkes under bearbeiding, og krympingen og krystalliniteten til PP er lavere enn for PE.Injeksjonshastighet Vanligvis kan høyhastighetsinjeksjon brukes for å minimere internt trykk.Hvis det er defekter på overflaten av produktet, bør injeksjon med lavere hastighet ved høyere temperaturer brukes.Injeksjonstrykk: opptil 1800bar.
Løpere og porter: For kalde løpere varierer typiske løperdiametre fra 4 til 7 mm.Det anbefales å bruke innløper og løpere med rund kropp.Alle typer porter kan brukes.Typiske portdiametre varierer fra 1 til 1,5 mm, men porter så små som 0,7 mm kan også brukes.For kantporter bør minimum portdybde være halve veggtykkelsen;minimum portbredde bør være minst to ganger veggtykkelsen, og PP-materialer kan fullt ut bruke et varmtløpssystem.
PP har vært hovedråstoffet for fremstilling av fibre på grunn av dets fargeevne, slitasje- og kjemiske motstandsegenskaper og gunstige økonomiske forhold.
3. Typisk bruksområde:
Bilindustri (hovedsakelig ved bruk av PP med metalltilsetninger: fendere, ventilasjonsrør, vifter, etc.), apparater (dørforinger til oppvaskmaskin, ventilasjonsrør for tørketromler, vaskemaskinrammer og deksler, dørkledninger til kjøleskap, etc.), daglige forbruksvarer (plen) og hageutstyr som gressklippere og sprinkleranlegg osv.).
Sprøytestøping er det nest største markedet for PP-homopolymerer, inkludert beholdere, lukkinger, bilapplikasjoner, husholdningsvarer, leker og mange andre sluttbruk for forbrukere og industri.
(9).PA (nylon)
1. Ytelse av PA
PA er også en krystallinsk plast (nylon er en tøff kantete gjennomskinnelig eller melkehvit krystallinsk harpiks).Som ingeniørplast er molekylvekten til nylon generelt 15 000-30 000, og det er mange varianter.Vanlig brukt nylon 6, nylon 66 og nylon 1010 for sprøytestøping, Nylon 610, etc.
Nylon har seighet, slitestyrke og selvsmøring, og fordelene er hovedsakelig høy organisk mekanisk styrke, god seighet, tretthetsmotstand, glatt overflate, høyt mykgjøringspunkt, varmebestandighet, lav friksjonskoeffisient, slitestyrke, selvsmøring, støtdemping Og støyreduksjon, oljebestandighet, svak syrebestandighet, alkalibestandighet og generell løsemiddelbestandighet, god elektrisk isolasjon, selvslukkende, giftfri, luktfri, god værbestandighet.
Ulempen er at vannabsorpsjonen er stor, og fargeegenskapen er dårlig, noe som påvirker dimensjonsstabiliteten og de elektriske egenskapene.Fiberforsterkning kan redusere vannabsorpsjonshastigheten og gjøre det mulig å arbeide under høy temperatur og høy luftfuktighet.Nylon har meget god affinitet med glassfiber (kan brukes lenge ved 100°C), korrosjonsbestandighet, lett vekt og enkel støping.De største ulempene med PA er: lett å absorbere vann, strenge tekniske krav til sprøytestøping og dårlig dimensjonsstabilitet.På grunn av den store spesifikke varmen er produktet varmt.
PA66 er den høyeste mekaniske styrken og den mest brukte varianten i PA-serien.Dens krystallinitet er høy, så dens stivhet, hardhet og varmebestandighet er høy.PA1010 ble først laget i mitt land i 1958, med gjennomskinnelig, liten egenvekt, høy elastisitet og fleksibilitet, lavere vannabsorpsjon enn PA66 og pålitelig dimensjonsstabilitet.
Blant nylon har nylon 66 høyest hardhet og stivhet, men dårligst seighet.Ulike nyloner er sortert etter seighet: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Brennbarheten til nylon er ULS44-2, oksygenindeksen er 24-28, nedbrytningstemperaturen til nylon er > 299 ℃, og spontan forbrenning vil skje ved 449 ~ 499 ℃.Nylon har god smelteflyt, så veggtykkelsen på produktet kan være så liten som 1 mm.
2. Prosessegenskaper til PA
2.1.PA er lett å absorbere fuktighet, så det må tørkes helt før bearbeiding, og fuktighetsinnholdet bør kontrolleres under 0,3%.Råvarene er godt tørket og produktglansen er høy, ellers blir den grov, og PA vil ikke gradvis myke opp med økningen av oppvarmingstemperaturen, men mykne i et smalt temperaturområde nær smeltepunktet.Strømning oppstår (forskjellig fra PS, PE, PP osv.).
Viskositeten til PA er mye lavere enn andre termoplaster, og smeltetemperaturområdet er smalt (bare ca. 5 ℃).PA har god flyt, lett å fylle og forme, og lett å ta av.Munnstykket er utsatt for "spyttutskillelse", og limet må være større.
PA har et høyt smeltepunkt og et høyt frysepunkt.Det smeltede materialet i formen vil stivne når som helst fordi temperaturen synker under smeltepunktet, noe som hindrer fullføringen av fyllstøpingen.Derfor må høyhastighetsinjeksjon brukes (spesielt for tynnveggede eller langflytende deler).Nylonformer bør ha tilstrekkelige eksostiltak.
I smeltet tilstand har PA dårlig termisk stabilitet og er lett å bryte ned.Temperaturen på fatet bør ikke overstige 300 °C, og oppvarmingstiden til det smeltede materialet i fatet bør ikke overstige 30 minutter.PA har høye krav til formtemperaturen, og krystalliniteten kan styres av formtemperaturen for å oppnå den nødvendige ytelsen.
Formtemperaturen til PA-materiale er fortrinnsvis 50-90°C, prosesseringstemperaturen til PA1010 er fortrinnsvis 220-240°C, og prosesseringstemperaturen for PA66 er 270-290°C.PA-produkter krever noen ganger "glødningsbehandling" eller "fuktighetsbehandling" i henhold til kvalitetskrav.
2.2.PA12 Før bearbeiding av polyamid 12 eller nylon 12, bør fuktigheten holdes under 0,1 %.Hvis materialet lagres eksponert for luft, anbefales det å tørke i varmluft ved 85C i 4~5 timer.Hvis materialet oppbevares i en lufttett beholder, kan det brukes umiddelbart etter 3 timers temperaturutjevning.Smeltetemperaturen er 240~300C;for vanlige materialer bør det ikke overstige 310C, og for materialer med flammehemmende egenskaper bør det ikke overstige 270C.
Formtemperatur: 30~40C for uforsterkede materialer, 80~90C for tynnveggede eller store deler, og 90~100C for forsterkede materialer.Økning av temperaturen vil øke krystalliniteten til materialet.Nøyaktig kontroll av formtemperaturen er viktig for PA12.Injeksjonstrykk: opptil 1000 bar (lavt holdetrykk og høy smeltetemperatur anbefales).Injeksjonshastighet: høy hastighet (bedre for materialer med glasstilsetningsstoffer).
Løper og port: For materialer uten tilsetningsstoffer bør diameteren på løperen være rundt 30 mm på grunn av materialets lave viskositet.For forsterkede materialer kreves en stor løpediameter på 5~8 mm.Løperformen skal være sirkulær.Injeksjonsporten skal være så kort som mulig.
Ulike former for porter kan brukes.Ikke bruk små porter til store plastdeler, dette er for å unngå for stort trykk eller for mye krymping på plastdelene.Tykkelsen på porten er fortrinnsvis lik tykkelsen på plastdelen.Hvis du bruker en nedsenket port, anbefales en minimumsdiameter på 0,8 mm.Hot runner former er effektive, men krever presis temperaturkontroll for å forhindre at materiale lekker eller stivner ved dysen.Hvis en varm løper brukes, bør portstørrelsen være mindre enn den for en kald løper.
2.3.PA6 Polyamid 6 eller Nylon 6: Siden PA6 lett kan absorbere fuktighet, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot tørkingen før bearbeiding.Hvis materialet leveres i vanntett emballasje, bør beholderen holdes tett lukket.Hvis luftfuktigheten er større enn 0,2 %, anbefales det å tørke i varmluft over 80C i 16 timer.Hvis materialet har vært utsatt for luft i mer enn 8 timer, anbefales vakuumtørking ved 105C i mer enn 8 timer.
Smeltetemperatur: 230~280C, 250~280C for forsterkede varianter.Formtemperatur: 80~90C.Muggtemperatur påvirker krystalliniteten betydelig, noe som igjen påvirker de mekaniske egenskapene til plastdeler.Krystallinitet er veldig viktig for strukturelle deler, så den anbefalte formtemperaturen er 80~90C.
Høyere formtemperaturer anbefales også for tynnveggede plastdeler med lengre prosesser.Å øke formtemperaturen kan øke styrken og stivheten til plastdelen, men det reduserer seigheten.Hvis veggtykkelsen er større enn 3 mm, anbefales det å bruke en lavtemperaturform på 20~40C.For glassarmering bør formtemperaturen være høyere enn 80C.Injeksjonstrykk: vanligvis mellom 750~1250bar (avhengig av materiale og produktdesign).
Injeksjonshastighet: høy hastighet (litt lavere for forsterkede materialer).Løpere og porter: På grunn av den korte størkningstiden til PA6, er plasseringen av porten svært viktig.Portdiameteren skal ikke være mindre enn 0,5*t (her er t tykkelsen på plastdelen).Hvis en varmløper brukes, bør portstørrelsen være mindre enn med konvensjonelle løpere, da den varme løperen kan bidra til å forhindre for tidlig størkning av materialet.Hvis en nedsenket port brukes, bør minimumsdiameteren på porten være 0,75 mm.
2.4.PA66 Polyamid 66 eller Nylon 66 Hvis materialet er forseglet før bearbeiding, er tørking ikke nødvendig.Men hvis oppbevaringsbeholderen åpnes, anbefales tørking i varmluft ved 85C.Hvis luftfuktigheten er større enn 0,2 %, kreves vakuumtørking ved 105C i 12 timer.
Smeltetemperatur: 260~290C.Produktet for glasstilsetning er 275~280C.Smeltetemperatur bør unngås høyere enn 300C.Formtemperatur: 80C anbefales.Muggtemperatur vil påvirke krystalliniteten, og krystalliniteten vil påvirke produktets fysiske egenskaper.
For tynnveggede plastdeler, hvis det brukes en formtemperatur lavere enn 40C, vil krystalliniteten til plastdelene endres over tid.For å opprettholde den geometriske stabiliteten til plastdelene er det nødvendig med glødebehandling.Injeksjonstrykk: vanligvis 750 ~ 1250 bar, avhengig av materiale og produktdesign.Injeksjonshastighet: høy hastighet (litt lavere for forsterkede materialer).
Løpere og porter: Siden størkningstiden til PA66 er veldig kort, er plasseringen av porten veldig viktig.Portdiameteren skal ikke være mindre enn 0,5*t (her er t tykkelsen på plastdelen).Hvis en varmløper brukes, bør portstørrelsen være mindre enn med konvensjonelle løpere, da den varme løperen kan bidra til å forhindre for tidlig størkning av materialet.Hvis en nedsenket port brukes, bør minimumsdiameteren på porten være 0,75 mm.
3. Typisk bruksområde:
3.1.PA12 Polyamid 12 eller Nylon 12 Bruksområder: Vannmålere og annet kommersielt utstyr, kabelhylser, mekaniske kammer, glidemekanismer og lagre, etc.
3.2.PA6 Polyamid 6 eller Nylon 6 Bruksområde: Det er mye brukt i strukturelle deler på grunn av sin gode mekaniske styrke og stivhet.På grunn av sin gode slitestyrke brukes den også til å produsere lagre.
3.3.PA66 Polyamid 66 eller Nylon 66 Bruksområde: Sammenlignet med PA6 er PA66 mer utbredt i bilindustrien, instrumenthus og andre produkter som krever slagfasthet og høye styrkekrav.
Fortsettelse, hvis du vil vite mer, kan du gjerne kontakte oss.Baiyear er en storstilt omfattende fabrikk som integrerer produksjon av plastform, sprøytestøping og metallbearbeiding.Eller du kan fortsette å ta hensyn til nyhetssenteret på vår offisielle nettside: www.baidasy.com , vi vil fortsette å oppdatere kunnskapsnyhetene knyttet til sprøytestøpingsindustrien.
Kontakt: Andy Yang
Hva er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Innleggstid: 29. november 2022
