Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 2. november 2022
Her er nyhetssenteret til Baiyears sprøytestøpeindustri.Deretter vil Baiyear dele sprøytestøpeprosessen inn i flere artikler for å introdusere analysen av råvarene i sprøytestøpeprosessen, fordi det er for mye innhold.Neste er den femte artikkelen.
(10).POM (Saigang)
1. Ytelse av POM
POM er en krystallinsk plast, dens stivhet er veldig god, ofte kjent som "race steel".POM er et tøft og elastisk materiale med god krypemotstand, geometrisk stabilitet og slagfasthet selv ved lav temperatur, det har tretthetsmotstand, krypemotstand, slitestyrke, varmebestandighet og annen utmerket ytelse.
POM er ikke lett å absorbere fuktighet, egenvekten er 1,42 g/cm3, og krympingshastigheten er 2,1 % (den høye krystalliniteten til POM gjør at den har en veldig høy krympehastighet, som kan være så høy som 2 % ~ 3,5 %, som er relativt stor For ulike forsterkede materialer Det er forskjellige krympehastigheter), størrelsen er vanskelig å kontrollere, og varmeforvrengningstemperaturen er 172 ° C. POM er tilgjengelig i både homopolymer- og kopolymermaterialer.
Homopolymermaterialer har god duktilitet og utmattelsesstyrke, men er ikke enkle å bearbeide.Kopolymermaterialer har god termisk og kjemisk stabilitet og er enkle å behandle.Både homopolymermaterialer og kopolymermaterialer er krystallinske materialer og absorberer ikke lett fuktighet.
2. Prosessegenskapene til POM
POM trenger ikke å tørkes før bearbeiding, og det er best å forvarme (ca. 100 °C) under bearbeiding, noe som er bra for produktets dimensjonsstabilitet.Behandlingstemperaturområdet til POM er veldig smalt (195-215 ℃), og det vil dekomponere hvis det blir værende i tønnen litt lenger eller temperaturen overstiger 220 ℃ (190~230 ℃ for homopolymermaterialer; 190~210 ℃ for kopolymermaterialer).Skruehastigheten bør ikke være for høy, og restmengden bør være liten.
POM-produkter krymper kraftig (for å redusere krympingshastigheten etter støping, kan en høyere formtemperatur brukes), og det er lett å krympe eller deformere.POM har stor spesifikk varme og høy formtemperatur (80-105°C), og produktet er veldig varmt etter avforming, så det er nødvendig å hindre at fingrene blir skoldet.Injeksjonstrykket er 700 ~ 1200bar, og POM skal støpes under forholdene med middels trykk, middels hastighet og høy formtemperatur.
Løpere og porter kan bruke alle typer porter.Hvis det brukes en tunnelport, er det bedre å bruke den kortere typen.Varme dyseløpere anbefales for homopolymermaterialer.Både interne varmeløpere og eksterne varmeløpere kan brukes til kopolymermaterialer.
3. Typisk bruksområde:
POM har svært lav friksjonskoeffisient og god geometrisk stabilitet, spesielt egnet for å lage gir og lagre.Siden den også har høy temperaturmotstandsegenskaper, brukes den også i rørleggerutstyr (rørledningsventiler, pumpehus), plenutstyr, etc.
(11), PC (skuddsikkert lim)
1. PC-ytelse
Polykarbonat er en termoplastisk harpiks som inneholder -[ORO-CO]-lenker i den molekylære hårkjeden.I henhold til de forskjellige estergruppene i molekylstrukturen kan den deles inn i alifatiske, alicykliske og alifatisk-aromatiske typer.Verdien er aromatisk polykarbonat, og bisfenol A type polykarbonat er den viktigste, og molekylvekten er vanligvis 30.000-100.000.
PC er en amorf, luktfri, ikke-giftig, svært gjennomsiktig fargeløs eller svakt gul termoplastisk ingeniørplast med utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper, spesielt utmerket slagfasthet, høy strekkfasthet, bøyestyrke og trykkfasthet;God seighet, god varme- og værbestandighet, lett å farge, lav vannabsorpsjon.
Den termiske deformasjonstemperaturen til PC er 135-143 °C, med liten kryp og stabil størrelse;den har god varmebestandighet og lavtemperaturmotstand, og har stabile mekaniske egenskaper, dimensjonsstabilitet, elektriske egenskaper og motstand i et bredt temperaturområde.Brennbarhet, kan brukes i lang tid ved -60 ~ 120 ℃;ikke noe åpenbart smeltepunkt, det er smeltet ved 220-230 ℃;på grunn av den høye stivheten til molekylkjeden, er harpikssmelteviskositeten stor;vannabsorpsjonshastigheten er liten, og krympingshastigheten er liten (vanligvis 0,1% ~ 0,2%), høy dimensjonsnøyaktighet, god dimensjonsstabilitet og lav luftpermeabilitet til filmen;det er et selvslukkende materiale;stabil mot lys, men ikke UV-bestandig, og har god værbestandighet;
Oljebestandighet, syrebestandighet, sterk alkaliresistens, oksiderende syre, amin, keton, løselig i klorerte hydrokarboner og aromatiske løsemidler, hemmende bakterier, flammehemmende og forurensningsbestandighet, lett å forårsake hydrolyse og sprekker i vann i lang tid, Ulempen er at den er utsatt for spenningssprekker på grunn av dårlig utmattelsesbestandighet, dårlig løsningsmiddelbestandighet, dårlig fluiditet og dårlig slitestyrke.PC kan sprøytestøpes, ekstruderes, støpes, blåse termoformes, trykkes, limes, belegges og maskineres, den viktigste behandlingsmetoden er sprøytestøping.
2. Prosessegenskaper til PC
PC-materiale er mer følsomt for temperatur, dets smelteviskositet synker betydelig med økningen i temperaturen, strømmen akselereres og det er ikke følsomt for trykk.PC-materialet skal tørkes helt før behandling (ca. 120 ℃, 3~4 timer), og fuktigheten bør kontrolleres innen 0,02%.Spormengden av fuktighet behandlet ved høy temperatur vil føre til at produktet produserer hvit grumsete farge, sølvtråder og bobler, og PC ved romtemperatur. Det har betydelig tvungen høy elastisk deformasjonsevne.Høy slagfasthet, slik at den kan kaldpresses, kaldtrukket, kaldvalset og andre kaldformingsprosesser.
PC-materialet skal dannes under forholdene med høy materialtemperatur, høy formtemperatur og høyt trykk og lav hastighet.Bruk lavhastighetsinnsprøytning for mindre porter og høyhastighetsinjeksjon for andre typer porter.Det er bedre å kontrollere støpetemperaturen til ca. 80-110 °C, og støpetemperaturen er fortrinnsvis 280-320 °C.Overflaten på PC-produktet er utsatt for luftoppblomstring, dyseposisjonen er utsatt for luftstriper, den indre restspenningen er stor, og den er lett å sprekke.
Derfor er støpeprosesseringskravene til PC-materialer relativt høye.PC-materiale har lav krymping (0,5%) og ingen dimensjonsendring.Produkter laget av PC kan glødes for å eliminere deres indre stress.Molekylvekten til PC for ekstrudering bør være større enn 30 000, og en gradvis kompresjonsskrue bør brukes, med et lengde-til-diameter-forhold på 1:18~24 og et kompresjonsforhold på 1:2,5.Ekstrudert blåsestøping, sprøyteblåsing, injeksjon-trekk-blåsestøping kan brukes.Høykvalitets flaske med høy gjennomsiktighet.
3. Typisk bruksområde:
De tre store bruksområdene for PC er glassmonteringsindustri, bilindustri og elektronikk, elektrisk industri, etterfulgt av industrielle maskindeler, optiske plater, sivile klær, datamaskiner og annet kontorutstyr, medisinsk og helsevesen, film, fritids- og verneutstyr, etc.
(12).EVA (gummilim)
1. EVA-ytelse:
EVA er en amorf plast, ikke-giftig, med en egenvekt på 0,95 g/cm3 (lettere enn vann).Krympingshastigheten er stor (2%), og EVA kan brukes som bærer av fargemasterbatchen.
2. Prosessegenskaper til EVA:
EVA har en lav støpetemperatur (160-200 °C), et bredt område, og støpetemperaturen er lav (20-45 °C), og materialet bør tørkes (tørketemperatur 65 °C) før bearbeiding.Formtemperaturen og materialtemperaturen er ikke lett å bli for høy under EVA-behandling, ellers vil overflaten være ru (ikke glatt).EVA-produkter er enkle å feste til frontformen, og det er bedre å lage en spennetype ved det kalde materialehullet til dysens hovedkanal.Det er lett å dekomponere når temperaturen overstiger 250 ℃.EVA bør bruke prosessbetingelsene "lav temperatur, middels trykk og middels hastighet" for å behandle produkter.
(13), PVC (polyvinylklorid)
1. Ytelse av PVC:
PVC er en amorf plast med dårlig termisk stabilitet og er utsatt for termisk dekomponering (feilaktige smeltetemperaturparametere vil føre til materialnedbrytningsproblemer).PVC er vanskelig å brenne (god flammehemming), høy viskositet, dårlig flyt, høy styrke, værbestandighet og utmerket geometrisk stabilitet.I praktisk bruk tilsetter PVC-materialer ofte stabilisatorer, smøremidler, hjelpebehandlingsmidler, pigmenter, slagfaste midler og andre tilsetningsstoffer.
Det finnes mange typer PVC, delt inn i myk, halvstiv og stiv PVC, tettheten er 1,1-1,3g/cm3 (tyngre enn vann), krympingshastigheten er stor (1,5-2,5%), og krympingshastigheten er ganske lav, generelt 0,2~ 0,6%, overflateglansen til PVC-produkter er dårlig, (USA utviklet nylig en gjennomsiktig stiv PVC som kan sammenlignes med PC).PVC er svært motstandsdyktig mot oksidasjonsmidler, reduksjonsmidler og sterke syrer.Den kan imidlertid korroderes av konsentrerte oksiderende syrer som konsentrert svovelsyre og konsentrert salpetersyre og er ikke egnet for kontakt med aromatiske hydrokarboner og klorerte hydrokarboner.
2. Prosessegenskaper til PVC:
Sammenlignet med PVC er behandlingstemperaturområdet smalere (160-185 ℃), behandlingen er vanskeligere, og prosesskravene er høye.Vanligvis er tørking ikke nødvendig under behandlingen (hvis tørking er nødvendig, bør det utføres ved 60-70 ℃).Formtemperaturen er lav (20-50 ℃).
Når PVC behandles, er det lett å produsere luftledninger, svarte linjer osv. Behandlingstemperaturen må kontrolleres strengt (behandlingstemperatur 185~205 ℃), injeksjonstrykket kan være så stort som 1500bar, og holdetrykket kan være så stor som 1000bar.For å unngå materialdegradering, generelt Med en sammenlignbar injeksjonshastighet bør skruehastigheten være lavere (under 50%), restmengden bør være mindre, og mottrykket bør ikke være for høyt.
Muggeksos er bedre.Oppholdstiden for PVC-materiale i høytemperaturfatet bør ikke overstige 15 minutter.Sammenlignet med PVC er det bedre å bruke store vannprodukter i limet, og det er bedre å bruke betingelsene for "middels trykk, langsom hastighet og lav temperatur" for støping og bearbeiding.Sammenlignet med PVC-produkter er det lettere å holde seg til frontformen.Formåpningshastigheten (det første trinnet) bør ikke være for høy.Det er bedre å lage munnstykket i det kalde materialehullet til løperen.Det er bedre å bruke PS-dysemateriale (eller PE) for å rengjøre tønnen for å forhindre nedbrytning av PVC for å produsere Hd↑, som korroderer skruen og den indre veggen av tønnen.Alle konvensjonelle porter kan brukes.
Hvis du bearbeider mindre deler, er det bedre å bruke en tippport eller en nedsenket port;for tykkere deler er en vifteport bedre.Minimumsdiameteren på spissen eller nedsenket port bør være 1 mm;tykkelsen på vifteporten bør ikke være mindre enn 1 mm.
3. Typisk bruksområde:
Vannforsyningsrør, husholdningsrør, husveggpaneler, kommersielle maskinhus, elektronisk produktemballasje, medisinsk utstyr, matemballasje, etc.
Fortsettelse, hvis du vil vite mer, kan du gjerne kontakte oss.Baiyear er en storstilt omfattende fabrikk som integrerer produksjon av plastform, sprøytestøping og metallbearbeiding.Eller du kan fortsette å ta hensyn til nyhetssenteret på vår offisielle nettside: www.baidasy.com , vi vil fortsette å oppdatere kunnskapsnyhetene knyttet til sprøytestøpingsindustrien.
Kontakt: Andy Yang
Hva er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Innleggstid: 29. november 2022
