Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 2. november 2022
Her er nyhetssenteret til Baiyears sprøytestøpeindustri.Deretter vil Baiyear dele sprøytestøpeprosessen inn i flere artikler for å introdusere analysen av råvarene i sprøytestøpeprosessen, fordi det er for mye innhold.Neste er den sjette artikkelen.
(14).PPO (polyfenyleneter)
1. Ytelse av PPO
Polyfenylenoksyd er poly-2,6-dimetyl-1,4-fenylenoksyd, også kjent som polyfenylenoksyd, engelsk navn Polyphenyleneoxiole (referert til som PPO), modifisert polyfenyleneter er modifisert med polystyren eller andre polymerer.Seksuell polyfenyleneter, referert til som MPPO.
PPO (NORLY) er en ingeniørplast med utmerkede omfattende egenskaper.Den har høyere hardhet enn PA, POM og PC, høy mekanisk styrke, god stivhet, god varmebestandighet (termisk deformasjonstemperatur er 126 ℃) og høy dimensjonsstabilitet (krympingstemperatur).hastighet på 0,6 %), lav vannabsorpsjon (mindre enn 0,1 %).Ulempen er at den ikke er stabil mot ultrafiolette stråler, prisen er høy, og dosen er liten.
PPO er ikke-giftig, gjennomsiktig, har lav relativ tetthet og har utmerket mekanisk styrke, motstand mot spenningsavslapping, krypemotstand, varmebestandighet, vannmotstand og vanndampmotstand.Gode elektriske egenskaper i et bredt spekter av temperatur- og frekvensvariasjoner, ingen hydrolyse, liten formkrymping, flammehemmende og selvslukkende, dårlig motstand mot uorganiske syrer, alkalier, aromatiske hydrokarboner, halogenerte hydrokarboner, oljer osv., lett å svelle Eller Spenningssprekker, de største ulempene er dårlig smeltefluiditet, vanskelig bearbeiding og forming, de fleste praktiske anvendelser er MPPO (PPO-blandinger eller legeringer), for eksempel PS-modifisering av PPO, kan i stor grad forbedre prosessytelsen, forbedre motstand mot spenningssprekker og slag motstand Ytelse, kostnadsreduksjon, bare en liten reduksjon i varmebestandighet og glans.
Modifiserte polymerer inkluderer PS (inkludert HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS og forskjellige elastomerer, polysiloksan, PS-modifisert PPO-parafin, det største produktet, MPPO er den mest brukte variasjonen av generell teknisk plastlegering.De større MPPO-variantene er PPO/PS, PPO/PA/elastomerer og PPO/PBT elastomerlegeringer.
2. Prosessegenskaper til PPO:
PPO har høy smelteviskositet, dårlig fluiditet og høye prosesseringsforhold.Før bearbeiding må den tørkes ved en temperatur på 100-120 °C i 1-2 timer, støpetemperaturen er 270-320 °C, og formtemperaturen kontrolleres fortrinnsvis til 75-95 °C.behandling.I produksjonsprosessen av denne ølplasten av plast er det enkelt å produsere jetstrømningsmønster (serpentinmønster) foran dysen, og strømningskanalen til dysen er fortrinnsvis større.
Minimumstykkelser varierer fra 0,060 til 0,125 tommer for standard lister og 0,125 til 0,250 tommer for strukturelle skum, og brennbarheten varierer fra UL94 HB til VO.
3. Typisk bruksområde:
PPO og MPPO kan behandles ved forskjellige prosesseringsmetoder som sprøytestøping, ekstrudering, blåsestøping, støping, skumming og galvanisering, vakuumbelegg, trykkmaskinbehandling, etc., på grunn av den høye smelteviskositeten og høye prosesseringstemperaturen.
PPO og MPPO brukes hovedsakelig i elektroniske apparater, biler, husholdningsapparater, kontorutstyr og industrimaskiner, etc., ved bruk av MPPO for varmebestandighet, slagfasthet, dimensjonsstabilitet, ripebestandighet og avskallingsmotstand;
Malbarhet og elektriske egenskaper: brukes til å lage bildashbord, radiatorgitter, høyttalergitter, konsoller, sikringsskap, relébokser, kontakter, hjuldeksler;mye brukt i den elektriske og elektroniske industrien for å produsere kontakter, spoleviklinger, spoler, koblingsreleer, tuningutstyr, store elektroniske skjermer, variable kondensatorer, batteritilbehør, mikrofoner og andre komponenter.
Husholdningsapparater brukes til fjernsyn, kameraer, videobånd, båndopptakere, klimaanlegg, varmeovner, riskokere og andre deler.Den kan brukes som eksterne deler og komponenter til kopimaskiner, datasystemer, skrivere, faksmaskiner, etc. I tillegg kan den brukes som kamera, timer, vannpumpe, blåserskall og deler, stille utstyr, rørledning, ventilhus, kirurgiske instrumenter, sterilisatorer og andre deler av medisinsk utstyr.
Storskala blåsestøping kan brukes til store bildeler som spoilere, støtfangere og lavtskummende støping.Den er egnet for produksjon av produkter i stor skala med høy stivhet, dimensjonsstabilitet, utmerket lydabsorpsjon og komplekse indre strukturer, som ulike maskinskall, baser, interiør Braketten og designen har stor frihet, og produktet er lett.
(15).PBT polybutylentereftalat
1. Ytelse av PBT:
PBT er en av de tøffeste tekniske termoplastene.Det er et semi-krystallinsk materiale med meget god kjemisk stabilitet, mekanisk styrke, elektrisk isolerende egenskaper og termisk stabilitet.Disse materialene har god stabilitet i et bredt spekter av miljøforhold, og PBT har svært svake hygroskopiske egenskaper.Strekkstyrken til uforsterket PBT er 50 MPa, og strekkstyrken til glassadditiv type PBT er 170 MPa.For mye glasstilsetning vil føre til at materialet blir sprøtt.
PBT;krystalliseringen er veldig rask, noe som vil forårsake bøyedeformasjon på grunn av ujevn avkjøling.For materialer med glasstilsetninger kan krympingen i prosessretningen reduseres, men krympingen i retningen vinkelrett på prosessen er i utgangspunktet den samme som for vanlige materialer.
Den generelle materialkrympingshastigheten er mellom 1,5 % og 2,8 %.Materialer som inneholder 30 % glasstilsetninger krymper mellom 0,3 % og 1,6 %.Smeltepunkt (225% ℃) og høy temperatur deformasjonstemperatur er lavere enn PET-materiale.Vicat-mykningstemperaturen er ca. 170°C.Glassovergangstemperaturen (glassovergangstemperatur) er mellom 22°C og 43°C.
På grunn av den høye krystalliseringshastigheten til PBT, er dens viskositet svært lav, og syklustiden for plastdeler er generelt lav.
2. Prosessegenskaper til PBT:
Tørking: Dette materialet hydrolyseres lett ved høye temperaturer, så tørking før bearbeiding er viktig.Anbefalte tørkeforhold i luft er 120C i 6~8 timer, eller 150C i 2~4 timer.
Fuktigheten må være mindre enn 0,03 %.Ved tørking med hygroskopisk ekssikkator er de anbefalte forholdene 150°C i 2,5 timer.Behandlingstemperaturen er 225 ~ 275 ℃, og den anbefalte temperaturen er 250 ℃.For det uforsterkede materialet er formtemperaturen 40 ~ 60 ℃.Kjølekanalen til formen bør være godt utformet for å redusere bøyningen av plastdelen.Varmespredningen må være rask og jevn.
Anbefalt diameter på formkjølekanalen er 12 mm.Injeksjonstrykket er moderat (opptil 1500bar), og injeksjonshastigheten bør være så høy som mulig (fordi PBT stivner veldig raskt).Løper og port: Det anbefales å bruke en sirkulær løper for å øke trykkoverføringen (erfaringsformel: løperdiameter = plastdeltykkelse + 1,5 mm).
Ulike typer porter kan brukes.Varme løpere kan også brukes, men det bør utvises forsiktighet for å forhindre lekkasje og nedbrytning av materialet.Portdiameteren skal være mellom 0,8~1,0*t, hvor t er tykkelsen på plastdelen.Hvis det er en nedsenket port, anbefales en minimumsdiameter på 0,75 mm.
3. Typisk bruksområde:
husholdningsapparater (blader for matvareforedling, støvsugerkomponenter, elektriske vifter, hårfønerhus, kafferedskaper, etc.), elektriske komponenter (brytere, motorhus, sikringsskap, tastaturtaster, etc.), industrielle bilindustri (radiatorgitter, karosseripaneler, hjulkapsler, dør- og vinduskomponenter, etc.
Så mye kunnskap har blitt introdusert på dette området.For mer annen kunnskap vil Baiyear oppdatere den så snart som mulig.Vi vil alltid oppdatere plastråvarer, sprøytestøping, introduksjon av sprøytestøpingsutstyr, formdesign, formutskjæring, introduksjon av formfremstillingsutstyr, metallbearbeiding, kunnskapsnyheter om produksjon av distribusjonsbokser, produksjon av metallbokser, introduksjon av platebearbeidingsutstyr, vanntett koblingsboks, vanntett vindusdekke osv. Hvis du er interessert i kunnskapen ovenfor, kan du kontakte meg når som helst, jeg vil gjerne betjene deg og ser frem til din ankomst.
Kontakt: Andy Yang
Hva er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Innleggstid: 29. november 2022
