Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 22. september 2022
Plastformer er verktøy som matcher plaststøpemaskiner i plastforedlingsindustrien for å gi plastprodukter komplette konfigurasjoner og presise dimensjoner.
Hvordan gjøre generell plastformdesign?
Godta oppgaveboken
Oppgaveboken for støping av plastdeler er vanligvis foreslått av deldesigneren, og innholdet er som følger: 1. Den formelle deltegningen som er gjennomgått og signert, og karakteren og gjennomsiktigheten til plasten som brukes, er angitt.2. Instruksjoner eller tekniske krav til plastdeler.3. Produksjonsutgang.4. Prøver av plastdeler.Vanligvis foreslås oppgaveboken for formdesign av plastdelhåndverkeren i henhold til oppgaveboken for støping av plastdeler, og formdesigneren designer formen basert på oppgaveboken for støping av plastdeler og oppgaveboken for formdesign.
Samle, analyser og fordøy de originale dataene
1. Samle inn og sorter ut relevant deldesign, støpeprosess, støpeutstyr, maskinering og spesialbehandlingsdata for bruk ved design av støpeformer.
2.Fordøy tegningene av plastdeler, forstå bruken av delene, og analyser de tekniske kravene til plastdeler som bearbeidbarhet og dimensjonsnøyaktighet.Hva er for eksempel kravene til plastdeler når det gjelder utseende, fargegjennomsiktighet og ytelse, om den geometriske strukturen, helningen, innleggene osv. til plastdelene er rimelige, og den tillatte graden av støpefeil som sveiselinjer og krympehull , med eller uten etterbehandling som maling, galvanisering, liming, boring osv. Velg størrelsen med høyest dimensjonsnøyaktighet på plastdelen for analyse, og se om den estimerte formtoleransen er lavere enn toleransen til plastdel, og om plastdelen som oppfyller kravene kan formes.I tillegg er det nødvendig å forstå plastiserings- og støpeprosessparametrene til plast.
3.Fordøy prosessdataene og analyser om kravene til støpemetoden, utstyrsmodellen, materialspesifikasjonen, støpeformstrukturen osv. foreslått i prosessoppgaveboken er hensiktsmessige og om de kan implementeres.Støpematerialet skal oppfylle styrkekravene til plastdeler, og ha god fluiditet, jevnhet, isotropi og termisk stabilitet.Avhengig av formålet med plastdelen, skal formmaterialet oppfylle kravene til farging, metallpletteringsforhold, dekorative egenskaper, nødvendig elastisitet og plastisitet, gjennomsiktighet eller omvendt reflekterende egenskaper, klebeevne eller sveisbarhet, etc.
4. Bestem om støpemetoden er direkte pressing, støping eller injeksjon.
5.Valg av støpeutstyr Formdesignet utføres i henhold til type støpeutstyr, så det er nødvendig å være kjent med ytelsen, spesifikasjonene og egenskapene til ulike støpeutstyr.For eksempel, for injeksjonsmaskiner, bør følgende være kjent når det gjelder spesifikasjoner: injeksjonskapasitet, klemtrykk, injeksjonstrykk, forminstallasjonsstørrelse, ejektoranordning og størrelse, dysehullsdiameter og dysens sfæriske radius, port Størrelsen på hylsens plassering ring, maksimum og minimum tykkelse på formen, bevegelsen til malen, etc., se de relevante parameterne for detaljer.Det er nødvendig å først estimere dimensjonene til formen og bestemme om formen kan installeres og brukes på den valgte injeksjonsmaskinen.
Konkret strukturplan
1. Bestem type form, for eksempel pressform (åpen, halvlukket, lukket), støpeform, sprøyteform, etc.
2. Bestem hovedstrukturen til formtypen Den ideelle formstrukturen er å bestemme nødvendig formingsutstyr, det ideelle antallet hulrom, og under absolutt pålitelige forhold kan selve formen møte prosessteknologien til plastdelen og krav til produksjonsøkonomi.De tekniske kravene til plastdeler er å sikre plastdelenes geometriske form, overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet.Det økonomiske kravet til produksjon er å lage plastdeler med lav pris, høy produksjonseffektivitet, kontinuerlig i formdrift, lang levetid og arbeidsbesparende.
3. Bestem skilleflaten
4. Plasseringen av skilleflaten bør være gunstig for formbehandling, eksos, avforming og støping, og overflatekvaliteten til plastdeler.
5. Bestem portsystemet (form, posisjon og størrelse på hovedløper, underløp og port) og dreneringssystem (dreneringsmetode, plassering og størrelse på dreneringsspor).
6.Velg utkastingsmetoden (ejektorstang, ejektorrør, skyveplate, kombinert utkast), og bestem den sidekonkave behandlingsmetoden og kjernetrekkmetoden.
7. Bestem kjøle-, oppvarmingsmetoden og formen og posisjonen til varme- og kjølesporet, og installasjonsposisjonen til varmeelementet.I henhold til formmaterialet, styrkeberegning eller empiriske data, bestemme tykkelsen og formen på formdelene, formstrukturen og alle tilkoblinger, posisjonering, styreposisjon.
8. Bestem den strukturelle formen til hovedformende deler og strukturelle deler
9.Vurder styrken til hver del av formen, og beregn arbeidsstørrelsen til den formende delen.Hvis de ovennevnte problemene løses, vil den strukturelle formen til formen naturlig løses.På dette tidspunktet bør du begynne å tegne en skisse av formstrukturen for å forberede den formelle tegningen.
Slutt på nyhetene
Formdesign og produksjon er et svært tungvint og arbeidskrevende prosjekt, som krever støtte fra et sterkt FoU-team.Baiyear har et sterkt FoU-team, og vi kan effektivt designe former som tilfredsstiller kunder.På grunn av for mange ord, om former Design mer innhold, vil fortsette å diskutere i neste nyhet.
Innleggstid: 28. september 2022
