Formdesign og produksjonsprosess

Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 31. oktober 2022

Godta oppdraget
Oppgaveboken for forming av plastdeler er vanligvis foreslått av deldesigneren, og innholdet er som følger:
1. De formelle tegningene av delene som er godkjent og signert, og angir karakteren og gjennomsiktigheten til plasten som er brukt.
2. Instruksjoner eller tekniske krav til plastdeler.
3. Produksjonsutgang.
4. Prøver av plastdeler.
Vanligvis foreslås oppgaveboken for formdesign av plastdelens håndverker i henhold til oppgaveboken til støpeplastdelen, og formdesigneren designer formen basert på oppgaveboken til støpeplastdelen og oppgaveboken for formdesign.
Samle, analyser og fordøy originaldata
Samle og sortere ut relevant deledesign, støpeprosess, støpeutstyr, maskinering og spesialbehandlingsdata for bruk ved design av støpeformer.
1. Fordøy tegningene av plastdeler, forstå bruken av delene, og analyser de tekniske kravene som håndverket og dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene.For eksempel, hva er kravene til plastdeler når det gjelder utseende, fargegjennomsiktighet og ytelse, om den geometriske strukturen, hellingen og innleggene til plastdelene er rimelige, den tillatte graden av sveiselinjer, krympehull og andre formingsdefekter, om det er belegg Montering, galvanisering, liming, boring og annen etterbehandling.Velg dimensjonen med høyest dimensjonsnøyaktighet for plastdelen for analyse for å se om den estimerte formtoleransen er lavere enn toleransen til plastdelen, og om plastdelen som oppfyller kravene kan dannes.I tillegg er det nødvendig å forstå plastiserings- og støpeprosessparametrene til plast.
2. Fordøy prosessdataene og analyser om kravene til støpemetoden, utstyrsmodellen, materialspesifikasjonen, støpeformstrukturen osv. foreslått i prosessoppgaveboken er hensiktsmessige og om de kan implementeres.
Støpematerialet skal oppfylle styrkekravene til plastdeler, og ha god fluiditet, jevnhet, isotropi og termisk stabilitet.I henhold til formålet med plastdelen skal støpematerialet oppfylle kravene til farging, metalliseringsforhold, dekorative egenskaper, nødvendig elastisitet og plastisitet, gjennomsiktighet eller motsatte refleksjonsegenskaper, klebeevne eller sveisbarhet.
3. Bestem støpemetoden
Bruk direkte trykkmetode, støpemetode eller injeksjonsmetode.
4. Velg støpeutstyr
Støpeformer er laget i henhold til typen støpeutstyr, så det er nødvendig å være kjent med ytelsen, spesifikasjonene og egenskapene til ulike støpeutstyr.For en injeksjonsmaskin bør for eksempel følgende være kjent med hensyn til spesifikasjoner: injeksjonskapasitet, klemtrykk, injeksjonstrykk, forminstallasjonsstørrelse, ejektoranordning og størrelse, dysehullsdiameter og dyse sfærisk radius, porthylseposisjoneringsringstørrelse, Maksimal og minimum tykkelse på formen, malslaget osv., se de relevante parameterne for detaljer.
Det er nødvendig å foreløpig estimere dimensjonene til formen og bestemme om formen kan installeres og brukes på den valgte injeksjonsmaskinen.

Konkret strukturplan
(1) Bestem typen form
Slik som presseformer (åpne, halvlukkede, lukkede), støpeformer, sprøyteformer, etc.
(2) Bestem hovedstrukturen til formtypen
Valget av den ideelle formstrukturen er å bestemme nødvendig formingsutstyr, det ideelle antallet hulrom, og under absolutt pålitelige forhold kan selve formen oppfylle kravene til prosessteknologien og produksjonsøkonomien til plastdelen.De tekniske kravene til plastdeler er å sikre plastdelenes geometri, overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet.Det økonomiske kravet til produksjon er å gjøre kostnadene for plastdeler lave, produksjonseffektiviteten høy, formen kan jobbe kontinuerlig, levetiden er lang og arbeidskraft er spart.
Det er mange faktorer som påvirker formstrukturen og individuelle formsystemer, som er svært kompliserte:
1. Kavitetsoppsett.Bestem antall hulrom og deres arrangement i henhold til de geometriske egenskapene til plastdeler, krav til dimensjonsnøyaktighet, batchstørrelse, vanskeligheter med å produsere formen og kostnadene for formen.
For sprøyteformer er presisjonen til plastdeler klasse 3 og klasse 3a, vekten er 5 gram, herdingsportsystemet brukes, og antall hulrom er 4-6;plastdelene er generell presisjon (grad 4-5), danner Materialet er delvis krystallinsk materiale, og antall hulrom kan være 16-20;vekten av plastdeler er 12-16 gram, og antall hulrom er 8-12;og plastdelene som veier 50-100 gram, kan antall hulrom velges 4-8.For amorfe plastdeler er anbefalt antall hulrom 24-48, 16-32 og 6-10.Når vekten av plastdeler fortsetter å øke, brukes sjelden støpeformer med flere hulrom.For plastdeler med karakterene 7-9 økes maksimalt antall hulrom med 50 % sammenlignet med plastene med karakterene 4-5 angitt.
2. Bestem skilleflaten.Plasseringen av skilleflaten bør være gunstig for formbehandling, eksos, avforming og støping, og overflatekvaliteten til plastdeler.
3. Bestem portsystemet (form, posisjon og størrelse på hovedløperen, underløperen og porten) og eksossystemet (eksosmetoden, plasseringen og størrelsen på eksossporet).
4. Velg utkastingsmetode (ejektorstang, ejektorrør, skyveplate, kombinert ejektor), og bestem underskjæringsbehandlingsmetoden og kjernetrekkmetoden.
5. Bestem kjøle- og oppvarmingsmetoden, formen og posisjonen til varme- og kjølesporet, og installasjonsposisjonen til varmeelementet.
6. I henhold til formmaterialet, styrkeberegningen eller empiriske data, bestemme tykkelsen og de totale dimensjonene til formdelene, formstrukturen og posisjonene til alle koblinger, posisjonerings- og styredeler.
7. Bestem den strukturelle formen til hovedformdelene og strukturdelene.
8. Med tanke på styrken til hver del av formen, beregn arbeidsstørrelsen til den støpte delen.
Hvis de ovennevnte problemene løses, vil den strukturelle formen til formen løses naturlig.På dette tidspunktet bør du begynne å tegne formstrukturskissen for å forberede den formelle tegningen.
For det fjerde tegner du formkartet
Det kreves å tegne i henhold til den nasjonale tegningsstandarden, men det kreves også å kombinere fabrikkstandarden og fabrikktilpasset tegningsmetode som ikke er fastsatt av landet.
Før du tegner den generelle monteringstegningen av formen, skal prosesstegningen tegnes, og kravene til deltegningen og prosessdataene skal oppfylles.Størrelsen garantert av neste prosess skal merkes med ordene "prosessstørrelse" på tegningen.Hvis ingen annen maskinering utføres etter formingen bortsett fra reparasjon av grader, er prosesstegningen nøyaktig den samme som deltegningen.
Det er best å merke delenummer, navn, materiale, materialkrympehastighet, tegningsskala osv. under prosessdiagrammet.Vanligvis er prosessen tegnet på formmontasjetegningen.
1. Tegn strukturdiagrammet for den generelle forsamlingen
Generalforsamlingstegningen skal så langt det er mulig tegnes i forholdet 1:1, med utgangspunkt i hulrommet og samtidig tegne hovedbildet og andre visninger.
Fem, formmonteringstegningen skal inneholde følgende:
1. Formdannende delstruktur
2. Strukturell form for hellesystem og eksosanlegg.
3. Skilleflate og skilleoppsamlingsmetode.
4. Formstrukturen og alle forbindelsesdelene, posisjoneringen og posisjonen til føringsdelene.
5. Merk størrelsen på hulrommets høyde (ikke nødvendig, etter behov) og den totale størrelsen på formen.
6. Hjelpeverktøy (fjerne verktøy for fjerning av mugg, kalibreringsverktøy, etc.).
7. List alle delenumrene i rekkefølge og fyll ut den detaljerte listen.
8. Merk de tekniske kravene og bruksanvisningen.
Hvis du vil vite mer om formdesign og produksjonsprosessen, kan du gjerne kontakte meg, jeg skal gjøre mitt beste for å svare deg, og jeg vil definitivt tilfredsstille deg.
Kontakt: Andy Yang
Hva er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com