Prosessdesign del 2

Ved bøying er det nødvendig å først bestemme verktøyet og verktøysporet for bøying i henhold til størrelsen på tegningen og materialtykkelsen.Nøkkelen til valg av øvre dyse er å unngå deformasjon forårsaket av kollisjon mellom produktet og verktøyet (i samme produkt kan forskjellige modeller av øvre dyse brukes).Valget av nedre dyse bestemmes i henhold til tykkelsen på platen.Den andre er å bestemme bøyningssekvensen.Den generelle regelen for bøying er at bøyingen er fra innsiden til utsiden, fra liten til stor, og fra spesiell til vanlig.For at arbeidsstykket med dødkant skal presses, bøy først arbeidsstykket til 30℃ – 40℃, og bruk deretter utjevningsmatrisen til å presse arbeidsstykket i hjel.
Under nagling skal samme og forskjellige former velges i henhold til høyden på tappen, og deretter skal trykket på pressen justeres for å sikre at tappen er i flukt med overflaten på arbeidsstykket, for å unngå at tappen er ikke presset fast eller presset ut utover overflaten av arbeidsstykket, noe som fører til at arbeidsstykket kasseres.
Sveising inkluderer argonbuesveising, punktsveising, karbondioksidskjermet sveising, manuell lysbuesveising osv. Ved punktsveising skal posisjonen til arbeidsstykkesveisingen vurderes først, og posisjoneringsverktøy skal vurderes under masseproduksjon for å sikre nøyaktig punktsveiseposisjon.
For å sveise fast, skal det lages bump på arbeidsstykket som skal sveises, noe som kan få bumpen i kontakt med den flate platen jevnt før strøm på sveising for å sikre at oppvarmingen av hvert punkt er konsistent.Samtidig kan sveiseposisjonen også bestemmes.Tilsvarende, for å sveise, skal forspenningstiden, trykkholdetiden, vedlikeholdstiden og hviletiden justeres for å sikre at arbeidsstykket kan punktsveises fast.Etter punktsveising vil det være sveisearr på arbeidsstykkets overflate, som skal behandles med en flat fres.Argonbuesveising brukes hovedsakelig når to arbeidsstykker er store og må kobles sammen, eller når ett arbeidsstykke er hjørnebehandlet, for å oppnå flathet og glatthet på arbeidsstykkets overflate.Varmen som genereres under argonbuesveising er lett å deformere arbeidsstykket.Etter sveising må det behandles med en kvern og en flatsliper, spesielt når det gjelder kanter og hjørner.