Arbeidsstykket i bøying, nagling og andre prosesser etter fullført overflatebehandling, forskjellig plateoverflatebehandling er forskjellig, kaldplatebehandling etter den generelle overflategalvaniseringen, plettering etter ikke sprøytebehandling, bruk av fosfateringsbehandling, fosfatering etter sprøytebehandling.Overflaten på pletteringsplaten rengjøres, avfettes og sprayes deretter.Rustfri stålplate (speilplate, tåkepanel, tegneplate) kan trekkes før bøying, uten spraying, for eksempel spraying til hårbehandling;Aluminiumsplate behandles vanligvis med oksidasjon, og forskjellige oksidasjonsbasefarger velges i henhold til forskjellige sprøytefarger.
Vanligvis brukt svart og naturlig oksidasjon;Aluminiumsplate må sprayes etter kromatoksidasjonsbehandling.Forbehandling av overflaten for å gjøre det kan rense overflaten, forbedre vedheften til filmen betydelig, kan multiplisere korrosjonsmotstanden til filmen.Rengjøringsstrømmen rengjør først arbeidsstykket, heng først arbeidsstykket på linjen, først gjennom rengjøringsløsningen (legering for å fjerne oljepulveret), og deretter inn i det rene vannet, etterfulgt av sprayområdet, og deretter gjennom tørkeområdet , og til slutt ta arbeidsstykket av linjen.
Etter overflateforbehandlingen, gå inn i sprøyteprosessen, i arbeidsstykkets monteringskrav etter sprøyting, tenner eller en del av det ledende hullet må beskyttes behandling, tenner kan settes inn i den myke limstaven eller skruen, ledende beskyttelse må limes med høytemperaturtape, et stort antall posisjoneringsverktøy til posisjoneringsbeskyttelse, slik at sprøytingen ikke vil sprute inn i arbeidsstykkets indre, Mutterhullet (flens) som kan sees på arbeidsstykkets ytre overflate er beskyttet av skruer, slik som for å unngå behovet for å returnere tenner ved mutterhullet (flens) etter sprøyting.
Noen store partier av arbeidsstykker bruker også verktøybeskyttelse;Når arbeidsstykket ikke er utstyrt med sprøyting, blokkeres området som ikke trenger å sprøytes av høytemperaturbestandig tape og papir, og noen synlige mutterhull (bolt) er beskyttet av skruer eller høytemperaturbestandig gummi.Hvis arbeidsstykket er tosidig sprøyting, bruk samme metode for å beskytte mutterhullet (bolthullet);Lite arbeidsstykke med tråd eller binders og andre gjenstander kanalisert sammen etter sprøyting;Noen av arbeidsstykkets overflatekrav er høye, i sprayen før askeskrapebehandlingen;Noen arbeidsstykker er beskyttet av spesielle høytemperaturbestandige klistremerker på bakken.Ved sprøyting henges arbeidsstykket først på samlebåndet, og støvet på overflaten blåses bort med luftrøret.Gå inn i sprøyteområdet for å sprøyte, etter å ha sprøytet langs linjen inn i tørkeområdet, og fjern til slutt det sprøytede arbeidsstykket fra linjen.Det er to kategorier av manuell sprøyting og automatisk sprøyting, så verktøyet som brukes er forskjellig.
Etter spraying inn i monteringsprosessen, før montering, til den originale sprayen som ble brukt i beskyttelsesklistremerket rive, for å fastslå at delene av det gjengede hullet ikke ble spredt inn i malingen eller pulveret, i hele prosessen, for å bruke hansker, for å unngå håndstøv festet til arbeidsstykket, noe av arbeidsstykket også med luftpistol blås rent.Etter at monteringen er klar til å gå inn i emballasjekoblingen, sjekkes arbeidsstykket inn i en spesiell pose for beskyttelse, noen uten spesiell emballasje av arbeidsstykket med boblefilmemballasje, før emballasje kan boblefilmen kuttes i størrelsen på emballasjen til arbeidsstykket, for å unngå at den ene siden av emballasjesiden kuttes, noe som påvirker behandlingshastigheten;Stor batch kan tilpasses
Spesielle kartonger eller bobleposer, gummiputer, paller, trekasser osv. Legg den inn i kartongen etter pakking, og lim deretter den tilsvarende ferdigproduktet eller halvfabrikata etiketten på kartongen.
Kvaliteten på metallplater i tillegg til de strenge kravene i produksjonsprosessen, er uavhengig av produksjonen av kvalitetskontroll, det er strengt i henhold til tegningsstørrelsen, 2 det er strengt kontrollert utseendekvaliteten, størrelsen er ikke i samsvar med reparasjon eller skrapbehandling ble analysert, og utseendet er ikke tillatt å berøre riper, etter sprøyting av farge, korrosjonsbestandighet, adhesjonstest, etc. Dette kan finne utvidelsesdiagramfeil, dårlige vaner i prosessen, prosessfeil, for eksempel antall av stemplingsprogrammeringsfeil, støpefeil osv.
Innleggstid: 29. november 2022
