Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 3. november 2022
I prosessen med platebearbeiding er prosesseringsteknologien et viktig dokument for å veilede platebearbeidingen.Hvis det ikke finnes prosesseringsteknologi, vil det ikke være noen standard å følge og ingen standard å implementere.Derfor må vi være tydelige på viktigheten av platebearbeidingsteknologi, og foreta dyptgående forskning på prosesseringsteknologien under platebearbeiding for å sikre at prosesseringsteknologien kan møte den faktiske driften av platebearbeiding, møte de faktiske behovene til metall bearbeiding, og fundamentalt forbedre metall bearbeiding kvalitet.Gjennom praksis er det funnet at metallbearbeiding hovedsakelig er delt inn i: blanking, bøying, strekking, forming, sveising og andre metoder i henhold til forskjellige behandlingsmetoder.For å sikre kvaliteten på hele prosessen med platebearbeiding, er det nødvendig å fokusere på prosesseringsteknologien til disse behandlingsmetodene, optimalisere den eksisterende prosesseringsteknologien og forbedre gjennomførbarheten og veiledningen til prosesseringsteknologien.
Etiketter: bearbeiding av metallplater, produksjon av metallbokser
1 Forskning på prosesseringsteknologi for blanking av metallplater
Fra den nåværende metoden for plateskjæring, på grunn av den utbredte bruken av CNC-utstyr og anvendelsen av laserskjæringsteknologi, har plateskjæring endret seg fra tradisjonell halvautomatisk skjæring til CNC-stansing og laserskjæring.I denne prosessen er hovedbehandlingspunktene størrelseskontrollen av stansing og valg av arktykkelse for laserskjæring.
For størrelseskontroll av stansing, bør følgende behandlingskrav følges:
1.1 Ved valg av størrelsen på stansehullet, bør formen på stansehullet, de mekaniske egenskapene til arket og tykkelsen på arket analyseres nøye i henhold til behovene til tegningene og størrelsen på stansehullet bør etterlates i henhold til toleransekravene for å sikre at maskineringstillegget er innenfor det tillatte området.innenfor avviksområdet.
1.2 Ved stansing av hull, still inn hullavstanden og hullkantavstanden for å sikre at hullavstanden og hullkantavstanden oppfyller standardkravene.De spesifikke standardene kan sees i følgende figur:
For prosesspunktene for laserskjæring bør vi følge standardkravene.Når det gjelder materialvalg, bør maksimal tykkelse på kaldvalsede og varmvalsede plater ikke overstige 20 mm, og maksimal tykkelse på rustfritt stål bør ikke overstige 10 mm.I tillegg kan maskedelene ikke realiseres ved laserskjæring..
2 Forskning på prosesseringsteknologi for platebøying
I prosessen med å bøye metallplater er det hovedsakelig følgende prosesseringsteknologiindikatorer som må kontrolleres:
2.1 Minste bøyeradius.Ved minimums bøyeradiuskontroll for bøying av platemetall bør vi hovedsakelig følge følgende standarder:
2.2 Buet rett kanthøyde.Når du bøyer platemetall, bør høyden på den rette kanten av bøyningen ikke være for liten, ellers vil det ikke bare være vanskelig å behandle, men også påvirke styrken til arbeidsstykket.Generelt bør høyden på den rette kanten av den brettede metallplaten ikke være mindre enn det dobbelte av tykkelsen på metallplaten.
2.3 Hullmarginer på bøyde deler.På grunn av egenskapene til selve arbeidsstykket er åpningen av bøyedelen uunngåelig.For å sikre styrken og åpningskvaliteten til bøyedelen er det vanligvis nødvendig å sikre at hullmarginen på bøyedelen oppfyller spesifikasjonskravene.Når hullet er et rundt hull, er tykkelsen på platen mindre enn eller lik 2 mm, da er hullmarginen ≥ platetykkelse + bøyeradius;hvis platetykkelsen er > 2mm, er hullmarginen større enn eller lik 1,5 ganger platetykkelsen + bøyeradius.Når hullet er et ovalt hull, er hullmarginverdien større enn for et rundt hull.
3. Forskning på prosesseringsteknologi for platetegning
I prosessen med platetegning er hovedpunktene i prosessen hovedsakelig konsentrert om følgende aspekter:
3.1 Kontroll av fileteradiusen til bunnen og rette vegger til den ekstruderte delen.Fra standardsynspunktet bør filetradiusen til bunnen av tegnestykket og den rette veggen være større enn tykkelsen på arket.Vanligvis, i prosesseringsprosessen, for å sikre behandlingskvaliteten, bør den maksimale filetradiusen til bunnen av tegnestykket og den rette veggen kontrolleres til mindre enn 8 ganger tykkelsen på platen.
3.2 Kontroll av filetradius til flensen og sideveggen til den strakte delen.Filetradiusen til flensen og sideveggen til tegningsstykket er lik filetradiusen til bunnen og rette vegger, og maksimal filetradiuskontroll er lavere enn 8 ganger tykkelsen på arket, men minimum filetradius må være Oppfyll kravene til mer enn 2 ganger tykkelsen på platen.
3.3 Kontroll av indre hulroms diameter når strekkelementet er sirkulært.Når tegnestykket er rundt, for å sikre den generelle tegnekvaliteten til tegnestykket, bør vanligvis diameteren til det indre hulrommet kontrolleres for å sikre at diameteren til det indre hulrommet er større enn eller lik diameteren til sirkelen + 10 ganger tykkelsen på platen.Bare på denne måten kan den sirkulære formen sikres.Det er ingen rynker inne i båren.
3.4 Kontroll av tilstøtende filetradius når den ekstruderte delen er et rektangel.Filetradius mellom de to tilstøtende veggene på den rektangulære båren skal være r3 ≥ 3t.For å redusere antall strekk bør r3 ≥ H/5 tas så mye som mulig, slik at det kan trekkes ut på en gang.Så vi må strengt kontrollere verdien av den tilstøtende hjørneradiusen.
4 Forskning på prosesseringsteknologi for plateforming
I platemetallformingsprosessen, for å oppnå den nødvendige styrken, legges vanligvis forsterkende ribber til platemetalldelene for å forbedre den totale styrken til metallplaten.detaljer som følger:
I tillegg vil det i plateformingsprosessen være mange konkave og konvekse overflater.For å sikre bearbeidingskvaliteten til metallplaten, må vi kontrollere grensestørrelsen på den konvekse avstanden og den konvekse kantavstanden.Hovedutvelgelsesgrunnlaget bør være i samsvar med prosessstandardene.
Til slutt, i prosessen med å behandle platehullflensing, bør vi fokusere på å kontrollere størrelsen på prosesseringstråden og indre hullflensing.Så lenge disse to dimensjonene er garantert, kan kvaliteten på platehullflensing kontrolleres effektivt.
5 Forskning på prosesseringsteknologi ved sveising av metallplater
I prosessen med platebearbeiding må flere metalldeler kombineres, og den mest effektive måten å kombinere på er sveising, som ikke bare kan møte tilkoblingsbehovene, men også oppfylle styrkekravene.I prosessen med metallsveising er hovedpunktene i prosessen hovedsakelig konsentrert om følgende aspekter:
5.1 Sveisemetoden for platesveising bør velges riktig.Ved sveising av metallplater er de viktigste sveisemetodene som følger: buesveising, argonbuesveising, elektroslaggsveising, gassveising, plasmabuesveising, fusjonssveising, trykksveising og lodding.Vi bør velge riktig sveisemetode i henhold til faktiske behov.
5.2 For platesveising bør sveisemetoden velges i henhold til materialbehovet.I sveiseprosessen, ved sveising av karbonstål, lavlegert stål, rustfritt stål, kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige legeringer under 3 mm, bør argonbuesveising og gassveising velges.
5.3 Ved sveising av metallplater bør det tas hensyn til vulstdannelsen og sveisekvaliteten.Siden platen er på overflatedelen, er overflatekvaliteten på platen svært viktig.For å sikre at overflateformingen av metallplaten oppfyller kravene, bør metallplaten være oppmerksom på sveisestrengformingen og sveisekvaliteten under sveiseprosessen, fra de to aspektene overflatekvalitet og intern kvalitet.Sørg for at sveising av metallplater er opp til standard.
Hvis du er interessert i platebearbeiding, produksjon av metallbokser, produksjon av distribusjonsbokser, etc., ta gjerne kontakt med oss, vi ser frem til din henvendelse.
Kontakt: Andy Yang
Hva er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Innleggstid: 29. november 2022
