Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 5. november 2022
Når det gjelder introduksjonen av de spesifikke produksjonstrinnene til formen, har vi delt den inn i 2 artikler for å introdusere, dette er den første artikkelen, nøkkelinnholdet: 1: Tilpasset plastinjeksjonsstøpe 2: Fabrikkstøpeform 3: Plastinjeksjonsstøpeform 4: Presisjonssprøytestøpeform 5: plastformformmaskin 6: formdesign for sprøytestøping 7: formfremstilling og støping 8: formfremstilling
1. Åpning
I henhold til formdesignkravene åpnes emnene først i henhold til materialkravene til materialene som brukes i forskjellige former.Først grovbearbeiding i henhold til nettostørrelsen utformet på tegningen, og maskineringsgodtgjørelsen bør kontrolleres til ca. 5 mm på begge sider.Bruk en fresemaskin til å bearbeide den indre formen, rader, innsatser og kobberhanemner til grove emner med rette seks sider og rette vinkler rundt periferien.Deretter bearbeides det til et fint emne med glatt overflate og flat overflate av en kvern, slik at neste prosess kan gjøres.
(1) Når du skjærer materialet, skal kravene til tegningene sees tydelig, og materialet skal kuttes i henhold til materialene som brukes for hver del av formen.
(2) Etter at blanken er behandlet, må det være nok kvote for å forhindre feil i neste prosess og lette retting.Den spesifikke bearbeidingsgodtgjørelsen er ca. 3 mm på begge sider, og tilskuddet bør plasseres så langt som mulig i retning av tykkelsen på den indre formen.
(3) Hvert stykke formmateriale må sikre nøyaktigheten til vinkellinjalen ved bearbeiding av slipemaskinen, sikre at motsatt side er parallell, den tilstøtende siden er vertikal, og vinkelretthetstoleransen fortrinnsvis kontrollert til ca. 0,02/100 mm.
(4) Det ferdige emnet skal merkes med formnummer og materialnavn.
2. Ramme
Rammen behandles i henhold til kravene i designtegningene, og delene der den indre formen, radposisjonen og innsatsene er installert på formemnet, behandles til en fungerende matchende posisjon som samsvarer med formstrukturen.Maskineringsprosessen er delt inn i grov bearbeiding (grov ramme) med en liten mengde bearbeidingsgodtgjørelse og etterbehandling (fin ramme) bearbeiding til størrelsen som kreves av tegningen og prosessen.
(1) Før du åpner rammen, bør modellnummeret og delenummeret til hele settet med former merkes.
(2) Før du åpner rammen, må du kontrollere vertikaliteten mellom hodeakselen til fresemaskinen og arbeidsbordet, og vertikaliteten bør kontrolleres til omtrent 0,02/100 mm.
(3) Det er best å kontrollere toleransen for senterstørrelsen til den indre formrammen på ca. 0,02/100 mm.
3. Utskjæring
Gravering er en prosess- og produksjonsprosess som behandles til den formen som kreves av den nødvendige formdesignen i henhold til koordineringskravene til tegningene og formen på formskillelimet.Det må behandles i henhold til andelen som kreves av designet, som er delt inn i to trinn: grovbearbeiding og imitert utskjæring.
(1), åpen tykk
Grovbearbeiding av innvendige former, rader og innsatser med store bearbeidingsgodtgjørelser under gravering, og bearbeiding med fresemaskiner til minimumsgodtgjørelse.
(2), kopigravering
Installer det overdimensjonerte emnet på graveringsmaskinen, still inn midten i henhold til skillesenteret, juster posisjoneringsnøyaktigheten og proporsjonen av formen og avskjedslimprøven, og utfør kopigravering i henhold til formen på skillelimprøven, slik at formen på formen og hver bearbeiding. Løgene til delene og limet som kommer inn i vannet er nøyaktig det samme.
(3), prosesskrav
a) Før gravering, kontroller vertikaliteten til ulike emner som sendes for å sikre at den firkantede overflaten er korrekt og at det er nok bearbeiding.
b) Se på tegningene og sørg for at midten av det ferdige arbeidsstykket er nøyaktig det samme som skillelimprøven før du trekker linjen tykkere.
c) Se nøyaktigheten til hvert ferdig produkt av formen.Hvis formen er kompleks, materialnivået er dypt, og linjene er tynne, og bruk av gravering kan ikke sikre nøyaktigheten, bør ensidige kobberhanner og tredimensjonale kobberhanner brukes.Noen med koordinering eller innsetting bør brukes som innsatser, spesielt glassvinduer og små lamper, slik at frontene kommer frem i produksjonsprosessen etter mønstret, og metoden for å heve innsatsene brukes for å eliminere frontene når de ikke kan sveises.
d) Hvis presisjonen til det ferdige produktet er generell og det ikke er nødvendig å gravere kobberhanen, bør den øvre eller nedre formen skåret ut, og den andre siden skal ha en margin på 0,1-0,3 mm for polering av formen.og jevne linjer.
e) Etter gravering bør hvert ferdig produkt inspiseres.Skillingen skal være den samme som skillelimprøven, materialnivået skal være klart, og det skal ikke være ujevne knivmerker og uklare linjer i de utskårne delene.
f) Den nedre formen på glassvinduet til den simulerte bilen bør etterlate en margin for den øvre formen ved gravering, for å koordinere med den øvre formen.Skilleflaten til glassvinduet til den simulerte bilen er vanligvis i utløpsposisjonen til den øvre formen.Ingen hull.
(4), Kobberstang
Kobberstang er en elektrode som brukes til EDM-bearbeiding av indre formhulrom med kompleks form, dypt materialnivå og tynne linjer som ikke kan oppfylle kravene til produktnøyaktighet ved profileringsgravering.Som et verktøy for EDM er det en produktenhet som imiteres i henhold til den nødvendige formen og størrelsen på produktet.Det må graveres og produseres i henhold til produktdesignet, støpeformdelende fast limprøve og kundeinformasjon, og deretter utføres av kobberbedriftens profesjonelle teknikere i henhold til fastlimprøven, figuren og produktbildene.Manuell korrigering.
a) Se figuren og kundens bilde for å korrigere den graverte kobberhanen til linjestørrelsen er moderat, linjeforbindelsen til R-delen er glatt, overflaten er glatt og vinkelen til den spisse vinkeldelen er klar.
b) Det bør være nok tom plass (gap) mellom alle koordinasjoner for å sikre gapet mellom drivstoffinnsprøytning og gnistutladning.
c) Koordineringsdelen må samsvare med behandlingsdataene, slik at overgangsdelen av linjen er tydelig og jevn.
d) Det tredimensjonale kobberet er koordinert i henhold til produktets kobber.Dersom det er spesielle krav skal ølet testes og deretter koordineres etter ølet.Slik som vinduer, lys, spøkelsesmasker, dører, bakspeil, etc.
4. Framo
(1), tilpasningskorreksjon (for mugg)
Påfør rød maling på skillekollisjonsoverflaten til den utskårne indre formen, fest den indre formen med den motsatte indre formen, og åpne de øvre og nedre indre formene etter kollisjon på plass.Sjekk om kanten på innerformen som ikke er malt med rød maling er trykt med rød maling.Hvis det ikke er helt utskrevet, bruk en slipemaskin, fil og spade til å slipe, trimme og sjekke gjentatte ganger til all rød maling er trykt.Når den graverte innerformen skal støpes, skal referanseplanet repareres som referanse først, og deretter skal den andre siden fjernes.
(2), modellutførelse (korreksjon)
Bruk en fil og et spadeverktøy til å file, korrigere materialnivået (støpeposisjonen til arbeidsstykket på formen), løperen (strømningsbanen for arbeidsstykket), vanninntaket (posisjonen til materialkanten der arbeidsstykkemateriale flyter inn i materialnivået), og jevne ut trekkhellingen (øl).), for å fjerne stifter, grader, fremspring osv. som påvirker jevn utstøting av øldelene.(Hvis løperen og vanninntaket ikke behandles av en graveringsmaskin, må de behandles av en fresemaskin i henhold til tegningen)
5. Slide for radbehandling
Glideren behandles på radposisjonen, og radposisjonssporet og trykklisten åpnes i radposisjonsrammen på formbasen, slik at radposisjonen kan bevege seg på glidebanen.
6, stillingen
Etter at den indre formen er ferdig, fester du de øvre og nedre formene og radposisjonen på plass, bruker rød maling for å sjekke monteringsoverflaten til radposisjonen og den indre formen, og bruk slipeskiver, filer og spadeverktøy for å slipe gjentatte ganger, reparer og kontroller til de passer.Kanten på stoffet er helt tilpasset.Fast radposisjon:
(1), klem radposisjonen på plass
(2) Ta et punkt på planet på radposisjonen som utgangspunkt for boring, og fortsett å bore blinde hull på formrammen etter å ha boret radposisjonen.(Dette hullet er et prosesshull, som brukes til å fikse posisjonen til pinnen uten den skrå kanten og den skrå kyllingen.)
For å bli videreført, vil resten av innholdet bli introdusert i neste artikkel.Hvis du er interessert i Baiyears formdesign og produksjon, kan du gjerne kontakte oss, vi vil gi deg en stor overraskelse.
Kontakt: Andy Yang
Hva er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Innleggstid: 29. november 2022
