De spesifikke produksjonstrinnene til formen (2)

Av Andy fra Baiyear-fabrikken
Oppdatert 5. november 2022

Når det gjelder introduksjonen av de spesifikke produksjonstrinnene til formen, har vi delt den inn i 2 artikler for å introdusere, dette er den andre artikkelen, nøkkelinnholdet: 1: Tilpasset plastinjeksjonsstøpe 2: Fabrikkstøpeform 3: Plastic Injection Mold 4: Presisjonssprøytestøpeform 5: plastformformmaskin 6: formdesign for sprøytestøping 7: formfremstilling og støping 8: formfremstillingsprosess

7. Innvendig muggslukking
(1), arbeid før bråkjøling
a) Boring av dysehullet: Bor dysehullet på den øvre dysen i henhold til kravene i tegningen.Når du borer dysehullet på den øvre dysen, vær oppmerksom på det samme midten som det nederste hullet.
b) Boring av shuntkjeglehullet: Bor shuntkjeglehullet i midten av den nedre dyseløperen i henhold til kravene i tegningen, klargjør deretter shuntkjeglen og bor fingerhullet på den.
c) Boring av vannhullet: I henhold til kravene til ikonet, bor du vannhullet (kjølevann) på siden av den indre formen.
d) Bor og bank festehullet (blindhullet) på skjøteflaten til den indre formen og formrammen.
e) Hvis det er nåler på den indre formen, bør nålehullene bores.
(2), bor fingerbøllhullet
Ejektorpinnen er en viktig del av det mekaniske arbeidet i formen.Dens funksjon er å skille produktet fra formkjernen gjennom ejektorvirkningen til ølmaskinen, for å oppnå effekten av total utstøting.Behandlingsnøyaktigheten til ejektorpinnen påvirker direkte kvaliteten på formen.og levetid.Prosesskrav:
a) Plasseringen av fingerhullet bør behandles i henhold til de generelle designkravene til produktet, for å unngå tynnveggede deler og deler som påvirker utseendet så mye som mulig.For å unngå ølhåndtaket (hellingen) i overgangsposisjonen, og den ødelagte nålen under produksjonen, bør den brukes før du borer fingerhullet.Bor spissen til den mindre delen nedenfra, og bruk deretter boretuppen til den større delen til å bore gjennom fra baksiden.
b) Ved maskinering av hull, kontroller vertikaliteten mellom aksene til bore- og fresemaskinene som brukes og arbeidsbordet.
c) Føllehullet bør etterlates med en margin under bearbeiding, for å sikre den mekaniske overgangen mellom hull og hull etter rømme med rømmer.Hvis det er for stramt, vil hullet og fingerbølet bli utbrent under produksjonen;Det er fronter.
d) Ved boring av fingerhullet bør det sikres at vanntransporthullet ikke bores.
e) Ved boring av fingerbøylehull under 1,5 mm bør lengden på overgangsdelen holdes mellom 20 mm og 30 mm så langt det er mulig for å unngå ledige hull, og deretter bør den ledige delen (gapet mellom fingerbøllen og fingerhulshullet) være Bearbeidet.Åpningen som unngår hull bør være ca. 0,5 mm større enn overgangsåpningen.Når det er for stort, er det lange fingerbølet lett å bøye og bryte.
(3), intern moldslukking
Etter at den indre formen er god, sendes den til varmebehandlingsanlegget for bråkjøling, slik at den indre formen kan oppfylle hardhetskravene.

8. Slippramme
(1), fallramme
Etter at den indre formen er slukket, settes den inn i formrammen for koordinasjonsinspeksjon.For dette formål er det nødvendig å slipe og trimme skjøtekanten til formrammen og den indre formen, slik at den indre formen kan falle helt inn i formrammen og matchingen er normal.
(2) Bor innvendige festehull i formen på formrammen
Skru posisjoneringssenterhjelpen inn i det indre formposisjoneringsskruehullet, og trykk deretter den indre formen inn i formrammen, slik at hjelpeverktøyet markerer midten av hullet på formrammen.Ta så ut den indre formen og skru ut hjelpeverktøyene.Bor hull på formrammen i henhold til boremerkene, og snu til slutt formrammen og bor hull.
9. Snu linjen igjen
Dette trinnet utføres etter at den indre formen er sluppet, og formålet er å kontrollere passformen til de to sidene av arbeidsflaten til raden og den indre formen.Påfør rød maling på sidedelene av den indre formen og radposisjonen, sett inn radposisjonen og trykk radposisjonen på plass.Den motsatte delen av raden skal være fullstendig trykt med rød maling, ellers bør den poleres, repareres og kontrolleres gjentatte ganger til den røde malingen er helt trykt.
10. Radslukking
Etter at linjen er god, bråkjøles den slik at den oppfyller hardhetskravene.
11. Trykksete (skrå kylling)
(1), behandling rad posisjon helling
I henhold til kravene til ikonet og tekniske forhold, behandles det skråplanet på glideflaten til radposisjonen.
(2), trykksete
a) Helningen på radhellingen og størrelsen på den øvre rammen på formrammen.
b) Bor posisjoneringshull på den øvre formrammen og pressesetet i henhold til helningen på radhellingen og radposisjonen, og fest pressesetet på den øvre formrammen.
c) Bor et skråhull på radposisjonen, og skråhullet må være 2 grader mindre enn skråkanten.
d) Bor de skrå posisjoneringshullene på den øvre dysen i henhold til posisjonen og helningen til de skrå hullene som er boret i radposisjonen, og installer deretter de skrå kantene for å kontrollere innrettingen.Hypotenushullet er generelt 2 familier større enn hypotenusen.
12, den overordnede modellen
Etter at den indre formen, radposisjonen, innstikknålen og formrammen er matchet, kombineres de øvre og nedre formene for å danne formen, og de øvre og nedre indre formene, radene og innsatsene kontrolleres med rød maling., Reparer spaden til den er helt på plass.
13. EDM-bearbeiding
EDM er basert på prinsippet om EDM.Når kobberhanen og arbeidsstykket er nær hverandre, vil spenningen mellom elektrodene føre til at elektrolytten ioniseres og brytes ned i den nærmeste posisjonen mellom de to elektrodene for å danne en gnilutladning, noe som resulterer i en stor mengde varmeenergi øyeblikkelig genereres i gnistkanalen, noe som gjør at metallet delvis smeltes, til og med fordampes og fordampes for å erodere metallet.Den kan brukes for ethvert ledende materiale for å behandle ethvert hardt, sprøtt, mykt, klebrig eller høyt smeltepunkt metallmateriale, inkludert varmebehandlet stål og legeringer, verktøyelektroder (kobberhan) og arbeidsstykket er utsatt for elektrisk korrosjon for å produsere korrosjon (damp og faststoff).Den elektriske korrosjonen til kobberhanen vil forårsake tap av elektrode, og den elektriske korrosjonen av arbeidsstykket vil gjøre at det oppfyller kravene til formingsnøyaktighet.
Prosesskrav:
(1) Klem kobberhanen godt på spindelchucken på maskinverktøyet, og juster referanseposisjonen for å gjøre den oppfyller kravene til maskineringsnøyaktighet.Noen store og tynne tredimensjonale kobberhanner er lette å deformere og bøye under bearbeiding, og de bør festes jevnt på de tredimensjonale kobberhannene med en festeklips av stativtypen.
(2) Installer arbeidsstykket på maskinbordet og juster referansenøyaktigheten.
(3), i henhold til behandlingskravene til hver del av elektroerosjonsbehandlingen.
14. Polering (stansesparende)
Formpolering er å behandle formhulen og kjernefinishen til produktets utseendekrav.Det er en viktig del av formproduksjonsprosessen.Kvaliteten på poleringsnøyaktigheten påvirker direkte kvaliteten på produktets utseende.Det er mange måter å polere på, som maskinpolering (ultralyd), slipemaskinpolering og manuell polering.Den mest brukte manuelle poleringen under generelle forhold, dens prosesskrav:
(1) Når du polerer og lagrer former, må du se og forstå de interne og eksterne kravene til produktet.
(2) Før polering, bruk en fil til å trimme overflatesporene som er etterlatt etter ulike behandlinger.
(3) På grunnlag av trimming med bryne, bruk sandpapir fra grovt til fint for å spare lys i henhold til produktkrav.
(4) For produkter med spesielle krav, som for eksempel gjennomsiktige deler, skal de poleres med slipepasta.
(5) Det polerte arbeidsstykket må ha klare linjer, lyst og glatt, og ingen avrundede hjørner ved kjevene.
15. Med fingerbøl
Bor den nedre dysrammen og ansiktsnålplaten gjennom utstøterstifthullet på den nedre indre formen, fres deretter rørstifthullet ved fingerbøylehullet på ansiktsnålplaten, og sett utstøterpinnen inn i ansiktsnålplaten, den nedre formramme og nedre indre form.Forsikre deg om at utkasterpinnen er i flukt med utløpet av den øvre indre formen, og installer deretter utkasterpinnen ved kanten av utkasterpinnens hull på frontstiftplaten, og klem utkasterpinnen på plass.
16. Testmodus
(1), utstyrt med tilbehør som sverdkroppen, og sett sammen formen.
(2) Installer formen på ølmaskinen i henhold til ølmaskinens driftsprosedyrer for å utføre øldeler.Muggprøve er en viktig del av støpeprosessen.For nøyaktig å kunne bestemme kvaliteten på formen i form av øldeler, må klemtrykket, injeksjonstrykket, elektrisk oppvarmingstemperatur, smelteovnstemperatur etc. justeres før formtesten, og hver gang.Lag en prøvejournal.Arbeidsstykket for øltesting må ikke ha noen kalde striper, ingen batchfront, ingen krymping, bobler innenfor 15 %, ingen tydelige kjever og vannmerker, og overflaten er glatt og formen er glatt.Hvis den ikke oppfyller kravene, er det nødvendig å reparere og prøve på nytt.
17. Modifikasjon
I henhold til testresultatene trimmes formen, og formen modifiseres i henhold til kundens krav og monteringskrav.Muggmodifikasjon er en viktig del av muggproduksjon.Formålet med muggproduksjon er masseproduksjon.Hastigheten og nøyaktigheten til modifisering av støpeformer påvirker direkte produktkvalitet og produksjonsfremgang.Oppgaven med å skifte form er å sørge for at sign-off (salgskontor) montert uten hjelpeverktøy for koordineringsjustering oppfyller markedets (kunde) og vibrasjonsbokskrav (bortsett fra krav til overflatedekor).Kontoret til ingeniørens installasjon skal sendes til kundens kontor etter en intern gjennomgang.I henhold til problemet med selve formen, vil ingeniøren gi informasjon om modifikasjon av formen i henhold til monteringskravene og kundens krav.Modifikasjonsmateriell skal skrives tydelig og språket er lett å forstå og uten tvetydighet.Datakravene skal være klare og fullstendige, referansepunktene skal merkes for de med krav til posisjon foran og bak, og figuren skal gjøres for de med formkrav.Når ingeniøren sender støpemodifikasjonsinformasjonen til støpemodifikasjonspersonellet, må han tydelig forklare hovedpunktene i støpemodifikasjonen, delene som skal modifiseres, kravene til modifikasjon og formålet med modifikasjonen.Etter avgjørelsen til personen, kan den utføres etter beste.
18. Muggslipp
Etter at formen er modifisert, testet, signert, og kvaliteten tilfredsstiller kundens krav og leketøysmonteringskravene, kan formen overleveres og settes i produksjon.

Kontakt: Andy Yang
Hva er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com